摘要：宣鋼煉鐵廠通過制定詳細(xì)的物流管理工作標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的監(jiān)控體系等一系列措施，確保了煉鐵原料成本的降低。

關(guān)鍵詞：過程控制 降低 成本

1 實(shí)施背景

2016年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，宣鋼煉鐵廠以最低成本為宗旨，以提供質(zhì)量物流，保障生產(chǎn)正常需求為目標(biāo)，進(jìn)一步深化創(chuàng)新機(jī)制，完善管理制度，充分發(fā)揮物流管理職能，提高物流管理水平，促進(jìn)煉鐵廠的降本增效工作。

2 主要實(shí)施方法和步驟

2.1制定物流管理具體工作內(nèi)容及相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1原料進(jìn)廠監(jiān)控

（1）建立“煉鐵廠原、燃料周進(jìn)廠計(jì)劃”臺(tái)帳，每周根據(jù)當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)情況和后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃排出各種原燃料的進(jìn)廠計(jì)劃。

（2）建立“原燃料監(jiān)控運(yùn)行周報(bào)表”，根據(jù)原燃料監(jiān)控運(yùn)行周報(bào)表進(jìn)行后續(xù)原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提出合理化建議。

（3）提前與公司相關(guān)處室溝通，及時(shí)了解公司原燃料采購(gòu)信息，提出我廠原燃料的需求和實(shí)際生產(chǎn)中需要解決的問題，較好滿足燒結(jié)、球團(tuán)用料。在原料品種不全、庫存量不足時(shí)，及時(shí)向公司反映，保證燒結(jié)、高爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（4）每日核對(duì)原燃料進(jìn)廠量，和計(jì)劃進(jìn)廠量比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)廠量不足及時(shí)向公司有關(guān)部門呼吁，保證正常生產(chǎn)。

（5）每日對(duì)調(diào)度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，保證報(bào)表數(shù)據(jù)和實(shí)際相符，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)組織依據(jù)。

（6）結(jié)合公司原料平衡，提前謀劃廠原燃料冬貯計(jì)劃。

2.1.2原料實(shí)物監(jiān)控：

（1）建立“原燃料進(jìn)出庫日統(tǒng)計(jì)表”，不定期對(duì)倒運(yùn)過程進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，減少不必要的損失，降低途耗。

（2）建立“成品監(jiān)控表”，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)查明原因。

（3）每周對(duì)全廠庫存原料進(jìn)行盤庫，細(xì)化盤庫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的實(shí)際庫存、水份進(jìn)行全方位測(cè)量，并建立臺(tái)帳，做好詳細(xì)記錄。

（4）通過每周進(jìn)廠原料品質(zhì)與圓盤分析比較，從中發(fā)現(xiàn)問題，分析原因。不定期對(duì)精粉水份進(jìn)行抽查，建立“進(jìn)廠精粉水份監(jiān)控表”，和計(jì)檢中心當(dāng)日進(jìn)廠水份進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有大的偏差，及時(shí)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（5）對(duì)進(jìn)廠的塊礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，建立“進(jìn)廠塊礦監(jiān)控運(yùn)行報(bào)表”，發(fā)現(xiàn)塊礦含粉高，水份大，篩分困難的情況，積極與公司相關(guān)處室聯(lián)系，合理安排塊礦貨位，積極組織好塊礦篩分工作。

（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原料實(shí)際庫存每周出原料監(jiān)控周報(bào)表，精細(xì)、完善報(bào)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)、高爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提出合理化建議，保證入燒、入球原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（7）對(duì)焦炭質(zhì)量進(jìn)行全方位跟蹤，每日進(jìn)行抽檢，建立“焦炭質(zhì)量跟蹤記錄”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。

2.2 建立原燃料進(jìn)耗存平衡及金屬平衡監(jiān)控體系   

隨著煉鐵產(chǎn)能的不斷增加，煉鐵廠原料數(shù)量大、品種多。為滿足燒結(jié)球團(tuán)的生產(chǎn)需要，保障進(jìn)廠原料品種計(jì)劃及使用的合理性，必須建立一個(gè)原燃料平衡監(jiān)控體系，對(duì)原料的進(jìn)存耗進(jìn)行有效平衡，以確保進(jìn)廠原料的合理使用，在保障燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量的同時(shí)降低原料成本。根據(jù)公司制定的進(jìn)廠原料計(jì)劃，依據(jù)實(shí)物消耗及現(xiàn)場(chǎng)庫存，每周對(duì)原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行平衡。同時(shí)，通過原燃料平衡監(jiān)控體系的運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原燃料進(jìn)存耗中存在的問題，以提前預(yù)知進(jìn)廠計(jì)劃的合理性，并向公司有關(guān)部門提出修正某些不符合生產(chǎn)實(shí)際的進(jìn)廠原料品種計(jì)劃，從而保證進(jìn)廠原料品種計(jì)劃的合理性。

在建立原燃料平衡監(jiān)控體系的同時(shí)，建立起全廠金屬平衡體系，從入燒、入球鐵料到生鐵產(chǎn)出，全過程進(jìn)行平衡，如金屬量不平衡，一步一步分析查找，一個(gè)品種一個(gè)品種進(jìn)行排查，最終定性某種原料，以便堵塞質(zhì)量漏洞。

2.3 加強(qiáng)原燃料日常盤庫工作

提高日常盤庫質(zhì)量是做好原燃料物流管理的基礎(chǔ)，及時(shí)掌握庫存量變化，對(duì)物料平衡具有重要意義。以前煉鐵廠的盤庫工作，除每年上下半年各一次，由公司設(shè)計(jì)院專業(yè)人員采用專業(yè)測(cè)量?jī)x對(duì)原燃料料堆進(jìn)行實(shí)測(cè)之外，日常的盤庫工作是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行目測(cè)估算，其準(zhǔn)確性較差，不能為物料平衡提供準(zhǔn)確依據(jù)。為提高盤庫的準(zhǔn)確性，相關(guān)人員深入研究盤庫方法，將卷尺、半圓儀等常用工具及體積計(jì)算方法運(yùn)用到盤庫工作中，改善盤庫質(zhì)量，提高了盤庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.4 加強(qiáng)燒結(jié)返礦率監(jiān)控

機(jī)燒返礦率的降低，對(duì)煉鐵廠降低生鐵成本具有重要意義。受燒結(jié)原料質(zhì)量不理想、燒結(jié)礦運(yùn)距長(zhǎng)、運(yùn)途落差大、燒結(jié)粉化嚴(yán)重等因素的影響，燒結(jié)礦返礦率一直偏高，對(duì)煉鐵成本及原料平衡影響較大。燒結(jié)礦返礦率每升高1個(gè)百分點(diǎn)，影響生鐵成本1.7元/噸，月影響成本達(dá)100萬元。燒結(jié)礦返礦率高低主要與燒結(jié)礦質(zhì)量、高爐礦篩規(guī)格與使用周期、料倉料位管理等方面有關(guān)。煉鐵廠為降低燒結(jié)礦返礦率，降低成本，采取了多項(xiàng)措施。

2.4.1及時(shí)計(jì)算燒結(jié)礦返礦率，為原料平衡的準(zhǔn)確提供保證

煉鐵廠制定了詳細(xì)的燒結(jié)礦返礦率監(jiān)控體系，并通過監(jiān)測(cè)及時(shí)查找存在的問題，把問題解決在萌芽狀態(tài)，促進(jìn)燒結(jié)礦返礦率的降低。該體系內(nèi)容主要有三方面：一是每天對(duì)返礦率進(jìn)行計(jì)算，時(shí)刻掌握其變化情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，通過原料進(jìn)、耗、存平衡從理論上找出問題癥結(jié)所在，并立即檢查各物料實(shí)際流程，提出解決方案，為后續(xù)生產(chǎn)組織、原燃料平衡、成本預(yù)測(cè)提供可靠數(shù)據(jù)。二是制定相關(guān)制度，確保返礦處于可控狀態(tài)。凡是涉及到篩分的每個(gè)環(huán)節(jié)均制定出相關(guān)制度，進(jìn)行定期檢查。三是通過正向、反向計(jì)算燒結(jié)礦返礦率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題。返礦率一般情況下是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，但在某一階段處于一個(gè)較為穩(wěn)定的狀態(tài)，要想通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，光靠正向計(jì)算是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需反向分析，即通過原燃料的進(jìn)廠、消耗、庫存來證明正向計(jì)算的正確性。

2.4.2通過高貯機(jī)燒粒級(jí)情況可以定量推算機(jī)燒返礦的合理量

根據(jù)目前燒結(jié)粒級(jí)監(jiān)測(cè)情況，選取參考性較強(qiáng)的初始粒級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)，再考慮燒結(jié)運(yùn)距及落差影響，做為計(jì)算依據(jù)，得出高貯機(jī)燒粒級(jí)。例如，燒結(jié)＜5mm粒級(jí)4.5%，再按照每米落差＜5mm粒級(jí)約增加0.11%，即可推算燒結(jié)礦到達(dá)高貯后＜5mm粒級(jí)的比例。

按照自產(chǎn)球團(tuán)返礦率4%、外進(jìn)球團(tuán)返礦率8%、塊礦返礦率10%、落地機(jī)燒返礦率20%，若機(jī)燒返礦中＞5mm占38%，則可得出如下計(jì)算公式：

機(jī)燒返礦量＝總返礦量－入爐自產(chǎn)球團(tuán)量÷(1-4%)×4%－入爐外進(jìn)球團(tuán)量÷(1-8%)×8%－入爐塊礦量÷(1-10%)×10%－入爐落地量÷(1-20%)×20%

機(jī)燒返礦量＝高貯機(jī)燒粒級(jí)＜5mm的總量÷(1-38%)

通過上述計(jì)算，可推算出理論上的機(jī)燒返礦量，若實(shí)際機(jī)燒返礦量超過此值，則可判斷高爐槽下篩分存在問題，及時(shí)向相關(guān)部門反映，采取有效措施，控制機(jī)燒返礦率在正常范圍。

2.4.3制定《返礦率監(jiān)測(cè)控制管理辦法》，重點(diǎn)做好以下工作

（1）穩(wěn)定入爐原料質(zhì)量，各燒結(jié)車間嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，保證燒結(jié)礦質(zhì)量達(dá)到要求。

（2）加強(qiáng)礦篩管理，要求供料車間嚴(yán)格執(zhí)行礦篩更換周期，當(dāng)達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)組織更換。

（3）嚴(yán)格控制高爐返礦中≥5mm的合格料比例，高爐返礦中≥5mm粒級(jí)超標(biāo)時(shí)，及時(shí)查找原因，采取措施。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行中貯、高貯灌料制度，必保各料倉料位正常。

（5）平衡好燒結(jié)礦產(chǎn)、耗量，保證一定合理庫存。

2.4.4 制定《返礦率異常的查找流程》

當(dāng)高爐返礦率高于正常值1%以上時(shí)，按以下流程查找原因：檢測(cè)煉鐵供料作業(yè)區(qū)槽上皮帶的小粒級(jí)含量、含粉、強(qiáng)度→檢測(cè)高爐槽下燒結(jié)礦的小粒級(jí)含量、含粉、強(qiáng)度→檢測(cè)高爐返礦中≥5mm的合格料比例。通過此流程，及時(shí)找出返礦率異常的原因，采取相應(yīng)措施。

隨著高爐產(chǎn)量水平提高，燒結(jié)產(chǎn)量相應(yīng)增加。燒結(jié)產(chǎn)量增加后，強(qiáng)度和粒級(jí)有所變差，加之2#高爐燒結(jié)礦篩運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，磨損增大，導(dǎo)致燒結(jié)返礦率不斷升高，元月份高達(dá)15.20%。后續(xù)，在2#高爐爐況改善的同時(shí)，做好返礦率監(jiān)控工作，并陸續(xù)更換磨損嚴(yán)重的礦篩，燒結(jié)返礦率不斷降低， 10月份燒結(jié)返礦率降至12.87%。

    2.5做好循環(huán)物料的物流管理及使用

高爐產(chǎn)生的瓦斯灰及高爐、燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)生的除塵灰每月大約1.5萬噸，將其回收利用，配入鐵混料中，是降成本的一項(xiàng)重要工作。

其它循環(huán)物料，如鋼渣粉、氧化皮、煉鋼紅泥、除塵灰、氧化泥及瓦斯泥等，對(duì)其的管理經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，進(jìn)一步規(guī)范循環(huán)物料進(jìn)廠流程和監(jiān)督機(jī)制，并對(duì)各循環(huán)物料貯量、堆存進(jìn)行嚴(yán)格要求。

小混料結(jié)構(gòu)的制定與實(shí)施：

（1）小混料結(jié)構(gòu)由煉鐵廠生產(chǎn)科、技能科和物流分公司生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)循環(huán)物料進(jìn)廠量、庫存情況及相關(guān)指標(biāo)控制要求共同確定，由煉鐵廠技能科給物流分公司生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)配比。

（2）小混料結(jié)構(gòu)的實(shí)施由物流分公司根據(jù)確定的小混料結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)物料平鋪，技能科負(fù)責(zé)小混料化學(xué)成分的監(jiān)控及有害元素的控制，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)小混料平鋪及翻倒情況的檢查。

（3）小混料切堆前，物流分公司生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)通知煉鐵廠技能科進(jìn)行取樣分析，切堆時(shí)通知煉鐵廠調(diào)度、技能科，技能科通知燒結(jié)車間，并跟蹤切堆過程，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量。                                                                                                                

2.6 做好原燃料現(xiàn)場(chǎng)延伸管理

由于原燃料現(xiàn)場(chǎng)逐漸劃歸物流分公司管理，為保證燒結(jié)球團(tuán)及高爐供料穩(wěn)定，煉鐵廠將物料管理工作前延，對(duì)物流分公司原燃料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，做好如下工作：

2.6.1 焦炭現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督

要求自產(chǎn)焦炭、外進(jìn)焦炭界線清楚，供料時(shí)嚴(yán)禁混料，焦炭中的雜物及時(shí)清理，保證篩分質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)篩分好的焦炭不能少于400噸。

2.6.2 塊礦及高爐輔料的監(jiān)督

塊礦現(xiàn)場(chǎng)篩礦篩片堵塞要及時(shí)清理，堆放不同品種嚴(yán)禁混料，界線分明，塊礦含粉不高于4%，篩好的塊礦中不能含有雜物。高爐輔料包括錳礦、螢石、硅石、灰石、白云石等，現(xiàn)場(chǎng)篩好的錳礦庫存不少于200噸，螢石不少于200噸。

2.6.3 鐵混料、精粉、外粉的監(jiān)督

鐵混料質(zhì)量監(jiān)督從源頭抓起，從精粉、外粉，雜料（瓦斯灰、除塵灰、紅泥、鋼渣、篩下粉等）、小混料入倉開始，檢查貯料原料質(zhì)量、庫存情況、配料倉上篦子完整情況，跟蹤鐵混料平鋪情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。不允許雜物通過皮帶進(jìn)廠，不允許含有雜物，品種分清，嚴(yán)禁混料、錯(cuò)料，保證料位；汽運(yùn)入廠要合理裝車，嚴(yán)禁沿路拋灑。

2.6.4 供高爐噴吹煤的監(jiān)督

供高爐噴吹煤要求嚴(yán)格按配比供應(yīng)，保證供料質(zhì)量，嚴(yán)禁混有雜物，煙煤、無煙煤堆放要分開，界線分明。

在以上物料的監(jiān)督檢查過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，保證燒結(jié)、球團(tuán)、高爐用料優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

2.7做好燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

宣鋼與河鋼集團(tuán)內(nèi)其它單位比較，國(guó)內(nèi)鐵精粉價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。煉鐵廠立足于當(dāng)?shù)刭Y源，動(dòng)態(tài)優(yōu)化入燒結(jié)構(gòu)，實(shí)行“一機(jī)一策”，優(yōu)化原則是保高爐鈦負(fù)荷的前提下，最大限度的降低外粉配比，增加當(dāng)?shù)鼐塾昧浚?60m2燒結(jié)機(jī)基本維持38%的外粉配比，燒結(jié)性能較好的外粉優(yōu)先保證，根據(jù)不同時(shí)期性價(jià)比測(cè)算，適度調(diào)整各品種的配比，達(dá)到成本最優(yōu)。小燒結(jié)機(jī)外粉配比控制在28%以內(nèi)，主要消耗低品質(zhì)、低價(jià)、冶金性能較差的外粉。

3 管理效益分析

煉鐵廠通過制定物流管理具體工作內(nèi)容及相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)、建立原燃料進(jìn)耗存平衡及金屬平衡監(jiān)控體系、加強(qiáng)原燃料日常盤庫工作、加強(qiáng)燒結(jié)返礦率監(jiān)控、做好循環(huán)物料的物流管理及使用、做好原燃料現(xiàn)場(chǎng)延伸管理、做好燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化對(duì)全廠物流管理工作進(jìn)行全方位優(yōu)化，在為煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原燃料條件的同時(shí)，努力降低原料成本，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2016年1~12月份燒結(jié)礦原燃料單耗完成1124kg/t,比計(jì)劃1137kg/t，低13 kg/t。入燒原燃料平均單價(jià)411.65元/噸，1~12月份燒結(jié)礦總產(chǎn)量為976.99萬噸，計(jì)算燒結(jié)礦單耗降低年效益：976.99*411.65*0.013=5228.26萬元，其中優(yōu)化物流過程在其中貢獻(xiàn)率為5%，則優(yōu)化物流過程創(chuàng)造年效益=5228.26*5%=261.41萬元。