摘要：針對(duì)首鋼通鋼煉鐵廠二號(hào)高爐（2680m3）水沖渣系統(tǒng)的缺點(diǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)問(wèn)題，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，制定改進(jìn)措施。經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的時(shí)間完成了水沖渣系統(tǒng)的改造過(guò)程，后續(xù)的效果還在探索中。

關(guān)鍵詞：高爐  水沖渣   

首鋼通鋼二號(hào)高爐（原7號(hào)高爐）于2007年9月26日開爐，高爐有效容積2680m3, 設(shè)計(jì)產(chǎn)能220萬(wàn)噸/年。高爐采用PW型串罐式無(wú)料鐘布料設(shè)備，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，水冷炭磚薄爐底、爐缸結(jié)構(gòu)，矮胖操作爐型。外圍設(shè)備采用全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，全干法布袋煤氣除塵系統(tǒng)，TRT壓差發(fā)電，煤粉并罐噴吹系統(tǒng)，熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣雙預(yù)熱等新技術(shù)。2015年是2號(hào)高爐開爐達(dá)產(chǎn)的第8年，高爐工作者依靠科技進(jìn)步和不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，逐步熟悉和掌握了大型高爐的操作特點(diǎn)和冶煉規(guī)律。

1、簡(jiǎn)述

首鋼通鋼二號(hào)高爐（原7號(hào)高爐）于2007年9月26日開爐投產(chǎn)，生產(chǎn)運(yùn)行中水沖渣系統(tǒng)采用北京明特渣處理法，此種水沖渣系統(tǒng)存在一定的缺陷，高爐正常生產(chǎn)過(guò)程中總出現(xiàn)渣溝跑水跑渣的現(xiàn)象，并且沖渣泵站的水泵總發(fā)生損壞的情況。針對(duì)這些情況廠領(lǐng)導(dǎo)與車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)多次商討解決方案，并成立攻關(guān)小組，最后制定了改進(jìn)方案，主要改進(jìn)有：

1）在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)底濾池；

2）對(duì)原來(lái)的沖渣溝的襯板重新更換；

3）在原來(lái)的沖渣溝增設(shè)一個(gè)二次增壓沖水泵，保證沖渣溝不再於渣。

二號(hào)高爐水沖渣系統(tǒng)的改進(jìn)完善了系統(tǒng)功能，大大降低了跑渣泡水的現(xiàn)象，同時(shí)也降低了水泵的損壞率。進(jìn)而降低了因?yàn)榕茉菟葘?dǎo)致爐前帶流堵鐵口的事情發(fā)生，間接的保證了高爐的穩(wěn)順，同時(shí)也降低了因?yàn)榕茉菟畬?dǎo)致的工人勞動(dòng)強(qiáng)度的增加。改進(jìn)后的水沖渣系統(tǒng)給高爐帶來(lái)的其他好處和效益還有待于進(jìn)一步的探索中。

2、改進(jìn)前系統(tǒng)原理簡(jiǎn)介

二號(hào)高爐的水沖渣系統(tǒng)由2臺(tái)攪龍

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，高爐生產(chǎn)出來(lái)的副產(chǎn)品（高爐渣）經(jīng)過(guò)水沖渣溝進(jìn)入攪龍機(jī)進(jìn)行攪拌，一部分直接經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)送至水渣，一部分進(jìn)入平流池，再由?；び锰燔囘M(jìn)行抓渣清理平流池內(nèi)的余渣（主要對(duì)一號(hào)平流池進(jìn)行清理）。

3、原水沖渣系統(tǒng)存在的問(wèn)題

（1）由于平流池內(nèi)的殘?jiān)荒苡锰燔囎ジ蓛簦ㄊＳ嗔窟^(guò)多）導(dǎo)致在沖渣水返回水泵系統(tǒng)時(shí)進(jìn)入提升泵內(nèi)，進(jìn)而損壞提升泵，從而導(dǎo)致水泵系統(tǒng)的深水井內(nèi)水量不足，進(jìn)一步導(dǎo)致沖渣水量不夠從而發(fā)生跑渣的現(xiàn)象發(fā)生。

（2）如果長(zhǎng)時(shí)間如此，一旦水泵系統(tǒng)的水泵有損壞的情況發(fā)生，高爐就得被迫走火渣，這樣就造成不必要的損失。

（3）如果趕上正常出鐵的時(shí)候發(fā)生故障，爐前要被迫帶流堵鐵口，這間接影響高爐穩(wěn)順。

4、水沖渣系統(tǒng)改進(jìn)的研究與實(shí)施

針對(duì)原水沖渣的問(wèn)題，二號(hào)高爐對(duì)水沖渣系統(tǒng)進(jìn)行了研究與改進(jìn)。

4.1水沖渣系統(tǒng)的研究與改進(jìn)

原水沖渣系統(tǒng)名為北京明特法，采用攪籠機(jī)加平流池沉淀的方法處理高爐渣。但是由于渣量大，經(jīng)過(guò)攪籠機(jī)后剩余的水沖渣進(jìn)入平流池后，利用天車不能夠?qū)ζ淝謇砀蓛簦枚弥?，就?huì)發(fā)生平流池內(nèi)殘?jiān)^(guò)多而出現(xiàn)一系列的不良后果。二號(hào)高爐研究怎樣才能保證經(jīng)過(guò)攪籠機(jī)后進(jìn)入平流池的水沖渣量減少，這是此次系統(tǒng)改進(jìn)的關(guān)鍵。

經(jīng)過(guò)研究最終確定增加一個(gè)底濾池，水沖渣在經(jīng)過(guò)攪籠機(jī)（大約能剩下1/2的殘?jiān)┖筮M(jìn)入底濾池，經(jīng)過(guò)底濾池后（大約能剩下1/4的殘?jiān)┻M(jìn)入平流池，這樣進(jìn)入平流池的殘?jiān)蟠蟮臏p少了，再用天車抓渣基本可以清理干凈了。

4.2沖渣溝重新更換襯板

   開爐以來(lái)沖渣溝的襯板就沒(méi)有更換過(guò)，有些已經(jīng)破損嚴(yán)重，這是導(dǎo)致渣溝跑渣跑水的另一個(gè)因素，針對(duì)這種情況，煉鐵廠新進(jìn)了一批陶瓷襯板，利用高爐檢修過(guò)程進(jìn)行了逐步的更換。

4.3沖渣溝增設(shè)二次增壓設(shè)備

   針對(duì)出現(xiàn)沖渣水壓力不足的情況，在沖渣溝的中段部位重新接了一個(gè)沖渣水管道，并增設(shè)了二次增壓水泵（即沖水泵），當(dāng)沖渣水壓力不足時(shí)，打開二次增壓泵對(duì)渣溝內(nèi)的於渣進(jìn)行二次沖刷，大大降低了渣溝跑渣跑水的次數(shù)。

5、改進(jìn)的效果與探索

經(jīng)過(guò)改進(jìn)，初步的效果是完善了水沖渣系統(tǒng)的功能，滿足了高爐正常下的安全生產(chǎn)要求，大幅降低了系統(tǒng)的故障率和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了設(shè)備的損壞率。改進(jìn)后減少了火渣的排放率，對(duì)環(huán)境也起到了保護(hù)作用。此項(xiàng)改進(jìn)的后續(xù)效果以及好處還需要進(jìn)一步的探索。