摘要：漢鋼 2#高爐積極應(yīng)對焦炭質(zhì)量下降的不利條件，通過對焦炭按質(zhì)量進(jìn)行分類，合理搭配，優(yōu)化高爐操作制度、上下部調(diào)劑相結(jié)合，圍繞高爐，強(qiáng)化外圍管理等方面著手，實現(xiàn)了高爐的長期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。  

關(guān)鍵詞  焦炭質(zhì)量    高爐操作    爐況調(diào)劑  

漢鋼2#高爐于2012年8月15日建成投產(chǎn)，有效容積2280 m3設(shè)計年產(chǎn)180萬t生鐵，以煉鋼生鐵為主；位于陜西省勉縣境內(nèi)，當(dāng)?shù)孛禾抠Y源匱乏，投產(chǎn)以來焦炭一直以外購為主，2016年7月份以來，隨著國內(nèi)鋼鐵、煤炭行業(yè)的轉(zhuǎn)型調(diào)整，焦炭市場的價格在內(nèi)外部環(huán)境的刺激下不斷攀升,漢鋼公司受國內(nèi)煤焦市場影響，焦炭種類多、品質(zhì)較差、數(shù)量不一，僅滿足于 “有米下鍋”現(xiàn)狀，通過對焦炭按質(zhì)量進(jìn)行分類，合理搭配，優(yōu)化高爐操作制度，加強(qiáng)爐前出鐵和高爐操作等方面著手，實現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1  漢鋼焦炭質(zhì)量現(xiàn)狀

漢鋼2#高爐2016年7月份以來，階段性主供焦炭約7種，主要來源為陜西銅川、韓城、寶雞，甘肅嘉峪關(guān)、榆中等地，運輸方式以火車運輸為主，每種焦炭由于產(chǎn)地的不同，各類性能有很大差別，且大多數(shù)為二級焦；焦炭質(zhì)量好壞評價包括化學(xué)成分、冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度、粒度、高溫冶金性能，日常以企業(yè)內(nèi)部化驗指標(biāo)為依據(jù)。漢鋼幾類常用焦炭的化學(xué)成分、強(qiáng)度指標(biāo)。

2  應(yīng)對焦炭劣化后的措施

2.1優(yōu)差搭配，均衡配加

焦炭品種多，質(zhì)量差異大，如何減少焦炭變料頻次，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動，做好焦炭變料后的穩(wěn)定銜接，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐，對現(xiàn)有焦炭的集中分類及合理配給顯得格外重要，首先技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)供焦炭品質(zhì)，將現(xiàn)有焦炭分為三類（如表2所示）；其次在用料原則上要求：①同類焦炭間可相互置換；②一類和二類焦炭搭配必須保證一類焦炭比例≥50%，按一類50%~100%+二類50%~0%執(zhí)行；③三類焦炭必須與一類焦炭搭配使用，且比例不得超過20%。

2.2上下部調(diào)劑相結(jié)合，優(yōu)化操作，確保爐況順行

爐況順行是高爐生產(chǎn)組織的前提及根本保障，而“上穩(wěn)下活”又是爐況順行的重要標(biāo)志，通過上下部調(diào)劑相結(jié)合、優(yōu)化高爐操作來彌補(bǔ)原燃料對爐況造成的影響,實現(xiàn)高爐“上穩(wěn)下活”顯得格外重要；

下部調(diào)劑方面：首先通過調(diào)整風(fēng)口面積以保持合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能，風(fēng)口配置逐步由φ120mm*25+φ115mm*3調(diào)整為φ120mm*11+φ115mm*12++φ110mm*5，風(fēng)口面積由0.3139㎡縮小至0.2947㎡,縮小比例為6%，風(fēng)速由218m/s提高至230m/s；其次通過控制合理的富氧量及與之匹配的噴煤量來調(diào)整風(fēng)口前的工作狀態(tài)，富氧率由4.5%降低至3.5%，煤比≤150Kg/tFe。[1]

上部調(diào)劑方面：首先通過布料矩陣的調(diào)整來實現(xiàn)合理的爐料分布，采用平臺加漏斗的布料方式，堅持開放中心、穩(wěn)定邊緣原則，其次以合理的料速來確定與之匹配的礦、焦批重。[1]

   高爐操作方面：首先依據(jù)外圍條件制定合理的操作方針，①生鐵【Si】0.35%，生鐵【S】0.030%；②爐渣堿度R2=1.20—1.25，R3=1.30—1.40； ③固定風(fēng)溫1220℃，T物≥1470℃；④料批7批/h，班料批56±1批；視爐況及原燃料情況及時調(diào)整操作參數(shù)，實現(xiàn)操作理念的統(tǒng)一；其次細(xì)化高爐調(diào)劑，結(jié)合焦炭化驗成分及日常實踐，摸索出各類焦炭所對應(yīng)的焦炭負(fù)荷，做到早調(diào)、微調(diào)、控制好爐溫，減少爐況及爐溫波動，使高爐操作參數(shù)始終處于合理的控制范圍內(nèi)，確保爐況長期穩(wěn)定順行；再次通過對高爐值班工長日常生鐵硅、硫合格率控制，料速控制進(jìn)行月競賽排名，調(diào)動高爐操作者的工作積極性。[2]

2.3圍繞高爐，強(qiáng)化外圍保障

穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)、質(zhì)量：爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦80%+酸料20%（球團(tuán)），綜合入爐品位≥57.5%，為高爐強(qiáng)化冶煉奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。原料質(zhì)量要求：①燒結(jié)礦：品位56.5±1%，穩(wěn)定率≥95%； R2=1.95±0.1，穩(wěn)定率≥95%；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥82%。②球團(tuán)礦：抗壓強(qiáng)度≥1800N/個球≥65%，球團(tuán)礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分要求（如表4所示）。

強(qiáng)化爐前出鐵管理：該高爐自投產(chǎn)以來，爐前出鐵管理工作一直是制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，隨著燃料的不斷惡化，爐況不穩(wěn)定因素增多，必須保證及時出凈渣鐵。要求鑄運工段10分鐘之內(nèi)兌好鐵水罐，罐到位后必須20分鐘之內(nèi)打開鐵口，加強(qiáng)鐵口的操作和維護(hù)，使鐵口深度控制在2.8—3.0m，出鐵速度控制在6±1t/min，杜絕爐外事故，以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要。要求耐材廠家提高炮泥及泥套料質(zhì)量，確保鐵口工作正常，（鐵口深度正常，能及時出凈渣鐵），盡量減少放鐵次數(shù)；提高爐前澆注料及施工質(zhì)量確保鐵溝及擺嘴達(dá)到正常的通鐵量，盡量減少澆溝頻次。

強(qiáng)化設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢定修制，實行崗位點檢與專業(yè)點檢相結(jié)合，將重點工作放在設(shè)備隱患的排查和整改上，并對所有的設(shè)備不分大小，制定出使用壽命，做到預(yù)知、預(yù)防、計劃使用、計劃維護(hù)和計劃更換；搞好備品備件質(zhì)量工作，保證齊全、到位，杜絕因設(shè)備原因影響高爐正常生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率。

3  焦炭劣化后的生產(chǎn)情況

3.1實際入爐焦炭搭配情況

  2016年7月以來，焦炭供應(yīng)在個別品種數(shù)量上，不能滿足搭配原則需求，一類焦炭供應(yīng)持續(xù)緊缺，在確保高爐生產(chǎn)的前提下，盡量圍繞上述焦炭搭配原則進(jìn)行搭配，漢鋼2280m3高爐2016年7月至2016年2月實際入爐焦炭搭配（如表5所示）。

3.2焦炭劣化后部分主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況   

漢鋼2#高爐依據(jù)焦炭供應(yīng)現(xiàn)狀。通過焦炭的優(yōu)差搭配，均衡配加，減少焦炭變料頻次，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動；高爐操作方面通過優(yōu)化高爐操作制度、上下部調(diào)劑相結(jié)合，圍繞高爐強(qiáng)化外圍管理等方面著手，實現(xiàn)了高爐的長期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（如表6所示），從下表可以看出自2016年12月份配給三類焦炭后燃料比、入爐焦比升高較多，2016年11月至12月因處理槽上倉體、更換主皮帶等檢修作業(yè),高爐共計休風(fēng)約15d，對產(chǎn)量影響較大；整體經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)相對理想，但各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)還有較大差距。

4 結(jié)論

(1) 漢鋼應(yīng)對焦炭質(zhì)量差異大，對現(xiàn)有焦炭的集中分類及合理配給顯得格外重要，對減少焦炭變料頻次，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動，做好焦炭變料后的穩(wěn)定銜接，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐， 以便最大程度減少高爐操作的大幅波動。

(2) 上下部調(diào)劑相結(jié)合，統(tǒng)一圍繞堅持開放中心、穩(wěn)定邊緣的氣流分布原則來彌補(bǔ)原燃料對爐況造成的影響，實現(xiàn)高爐“上穩(wěn)下活”顯得格外重要。

(3) 高爐操作要精細(xì)化、量化操作；通過操作方針的制定及對高爐值班工長日常生鐵硅、硫合格率控制，料速控制進(jìn)行月競賽排名, 提高工長業(yè)務(wù)素質(zhì), 減少操作的盲目性, 提高工長的應(yīng)變和應(yīng)急反應(yīng)能力。

（4）穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)、質(zhì)量，強(qiáng)化爐前出鐵管理、設(shè)備管理等一系列“圍繞高爐，強(qiáng)化外圍保障”的生產(chǎn)組織模式，為爐況的長期順行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

（5）漢鋼2#高爐雖然在焦炭持續(xù)惡化的前提下，實現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，但各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)還有較大差距。

5  參考文獻(xiàn)

［1］劉云彩.高爐布料規(guī)律[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社,2012:253.

［2］周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社,2012:313-325.