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我國鐵礦球團粘結(jié)劑的一次重大創(chuàng)新和變革

時間:2020-05-06 11:16來源:北京科技大學 作者:許滿興 許贊文 點擊:
摘要 本文介紹了我國球團礦生產(chǎn)粘結(jié)劑的發(fā)展與進步;介紹了富鐵復合粘結(jié)劑與膨潤土的質(zhì)量對比分析,介紹了富鐵粘結(jié)劑用于泰富球團鐵精粉造球?qū)嶒灥慕Y(jié)果,并介紹和分析了其用于
  • 摘要  本文介紹了我國球團礦生產(chǎn)粘結(jié)劑的發(fā)展與進步;介紹了富鐵復合粘結(jié)劑與膨潤土的質(zhì)量對比分析,介紹了富鐵粘結(jié)劑用于泰富球團鐵精粉造球?qū)嶒灥慕Y(jié)果,并介紹和分析了其用于泰富球團工業(yè)試驗的效果。

    關(guān)鍵詞  膨潤土  富鐵復合粘結(jié)劑  工業(yè)試驗及效果

    1膨潤土的質(zhì)量與鐵礦球團粘結(jié)劑

    鐵礦球團法是由瑞典學者A?G安德遜1911年提出專利報告,1948年美國小高爐冶煉試驗取得良好效果,上世紀五十年代初期便開始了球團粘結(jié)劑的試驗研究,經(jīng)在許多具有粘結(jié)劑潛力的材料中篩選,發(fā)現(xiàn)膨潤土最為有效[2],使膨潤土成為長期以來球團生產(chǎn)的主要粘結(jié)劑。

    我國球團礦生產(chǎn)也從上世紀五十年代開始,當時產(chǎn)能低,多數(shù)以消石灰作粘結(jié)劑生產(chǎn)堿性球團,70年代開始建豎爐,并采用膨潤土作粘結(jié)劑,80年代開始普遍采用膨潤土作粘結(jié)劑生產(chǎn)酸性球團,直到現(xiàn)在膨潤土也還是國內(nèi)球團生產(chǎn)常用的粘結(jié)劑,為什么國內(nèi)外球團生產(chǎn)半個多世紀以來,都采用膨潤土作粘結(jié)劑呢?這是因為膨潤土的分子式為:Al?Si8O20(OH)4nH2O,其晶體由兩層硅氧四面體中間夾著一層鋁氧八面體的三層形結(jié)構(gòu),膨潤土具有很大的比表面積(8000~15000cm2/g),它這種高度分散的特性可將鐵精粉顆粒緊密地拉在一起,再加上它具有優(yōu)良的潤濕性、膨脹性和膠體性,它可有效地提高鐵精粉的成球性,改善鐵礦球團生球、干球和成品球的機械強度,形成長期以來,膨潤土一直是國內(nèi)外球團礦生產(chǎn)的粘結(jié)劑[3]。國內(nèi)外常見膨潤土的化學成分特性列于表1。

    由表1可見,作為球團粘結(jié)劑膨潤土的主要化學成分為SiO2+ Al2O3,無論國內(nèi)還是國外的膨潤土,SiO2含量一般高于60%。而SiO2是高爐煉鐵渣量的源頭,球團礦生產(chǎn)每配加1%的膨潤土,球團的含鐵品位會下降0.6%,2015年我國球團生產(chǎn)膨潤土的加入量平均為噸球16.25kg,即球團的含鐵品位下降接近1.0%,對于我國目前已具有2億噸球團產(chǎn)能的國家,將會造成資源和經(jīng)濟的巨大損失。

    對高爐煉鐵而言,入爐礦每增加1%的SiO2,噸鐵渣量將增加35kg,100kg渣量,將會影響高爐燃料比3.0%~3.5%,這與當前以低成本、低燃料比為中心煉鐵背向而行,因此球團礦生產(chǎn)對膨潤土變革是大勢所趨。近十多年來,采用有機粘結(jié)劑和膨潤土復合粘結(jié)劑取代單一的膨潤土作粘結(jié)劑正是這種變革的具體表現(xiàn)。

    富鐵復合粘結(jié)劑是變革膨潤土作為球團粘結(jié)劑的一種好品種,它對比膨潤土復合粘結(jié)劑,已完全取消了膨潤土,它對比有機粘結(jié)劑又富含了鐵元素,因此它是鐵礦球團粘結(jié)劑的一次重大變革。富鐵粘結(jié)劑是一種工業(yè)副產(chǎn)品,含有30%以上的全鐵,其脈石為富含粘性的三水化鋁,且在我國有很大的量,能滿足球團生產(chǎn)的需求,其主要化學成分列于表2.

    image.png

    2. 富鐵復合粘結(jié)劑用于泰富精粉造球的試驗研究

    揚州泰富特種材料有限公司(以下簡稱泰富公司)鐵精粉造球,由于其鐵精粉粒度細,-325目(0.046mm)>90%,選用黏結(jié)劑與國內(nèi)一般鐵精粉不相同,為解決生球爆裂溫度低的問題,其原生產(chǎn)工藝是配加0.8%~1.5%鈣基膨潤土,即使這樣,生球的爆裂溫度低于340℃,且成品球還有1%左右的碎裂,影響了企業(yè)的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

    北京科技大學與北京東方永誠科技有限公司,采取配用0.4~0.6%自主研發(fā)的富鐵復合黏結(jié)劑造球,并與配0.6%的鈉基膨潤土、1.0%和1.5%鈣基膨潤土作了造球?qū)Ρ仍囼?,考慮到生球粒度對爆裂溫度的影響,在生球的粒度方面也作了10~12.5mm和14~16mm的對比試驗。

    2.1 富鐵復合黏結(jié)劑和膨潤土的主要化學成分和理化指標(列于表3)

    image.png

    2.2 造球試驗設(shè)備條件

    造球試驗條件:鐵礦粉造球是在直徑為600mm、轉(zhuǎn)速為43轉(zhuǎn)/分、傾角為45°的圓盤造球機上進行的,鐵精粉混合料在造球盤內(nèi)停留8±1分鐘,生球的水分控制在9±0.25%,生球的直徑為10~12.5mm和14~16mm兩種。

    抗壓強度是在0~5kg彈簧稱上采用一個有機玻璃壓頭(平面為20mm)進行測定的。生球的落下強度是將單個生球自由落體到厚度為10mm的鋼板上直至破裂的次數(shù)測定的。生球的抗壓強度和落下強度均測定10個球的值取平均值作為生球的強度指標。

    生球的抗爆裂溫度是在豎爐內(nèi)測定的,爐內(nèi)通過球的熱風速度為1.8HM/秒,熱風溫度從500℃開始,生球在豎爐的坩堝內(nèi)停留5分鐘,溫度間隔25℃,每次10個球,以1個球破裂為指數(shù)取2次的平均值為指標。

    2.3 試驗結(jié)果(列于表4)

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    2.4 對造球試驗結(jié)果的分析

    2.4.1泰富公司鐵精粉具有良好的造球性能,其表現(xiàn)為以下七個方面:

    (1)試驗1、2表明:僅需配用0.4%的富鐵復合粘結(jié)劑,即每噸球配用4kg,即能滿足或遠遠超過生球質(zhì)量標準要求。生球粒徑增加,抗壓強度明顯提高;

    (2)試驗3表明:即使只配加0.6%的單一富鐵粘結(jié)劑,也能達到生球質(zhì)量標準的要求(落下強度6次,抗爆裂溫度500℃);

    (3)試驗4表明:配用0.6%的4#富鐵復合粘結(jié)劑(低比例復合),也可以滿足生球質(zhì)量要求(生球落下7次,抗爆裂溫度>500℃);

    (4)試驗5表明:配用0.6%的5#富鐵復合粘結(jié)劑,生球的落下強度更高,明顯優(yōu)于4#富鐵復合粘結(jié)劑。

    (5)試驗6表明:配用0.6%的山東鈉基膨潤土,也能滿足生球質(zhì)量的要求(生球落下強度8.6次,抗爆裂溫度500℃);

    (6)試驗7、8表明:配用1.0%的泰富公司鈣基膨潤土,生球質(zhì)量明顯低于使用富鐵復合粘結(jié)劑的生球質(zhì)量(落下強度分別為5.2和5.4次,抗爆裂溫度為350℃);

    (7)試驗8表明:配用1.5%的泰富鈣基膨潤土,比配加1.0%的生球質(zhì)量有所改善(生球落下強度較配1.0%的高,抗爆裂溫度也略有提高,由350℃提高到360℃。)

    2.4.2綜合以上配用7種不同粘結(jié)劑的造球結(jié)果:凡是使用未經(jīng)復合粘結(jié)的生球表面均顯得毛糙,配用復合劑的則表面光滑,且富鐵的明顯高于其它復合劑,落下強度由原來的7次提高到15次,抗爆裂溫度高于500℃。

    2.4.3富鐵復合粘結(jié)劑用于泰富公司鐵精粉造球的效果:生球質(zhì)量明顯優(yōu)于鈣基和鈉基膨潤土,特別是抗爆裂溫度由350℃提高到500℃以上,這將有利于泰富鐵精粉造球生產(chǎn)力的提高和成品球質(zhì)量的改善。

    3 富鐵復合粘結(jié)劑用于泰富公司球團生產(chǎn)的工業(yè)試驗與分析

    3.1 富鐵復合粘結(jié)劑工業(yè)試驗的背景

    為解決高比例使用澳礦進行球團生產(chǎn)中存在的爆裂溫度低(僅為320~340℃),

    有效產(chǎn)量日常達不到設(shè)計要求的難題,尋求合適的粘結(jié)劑提高生球爆裂溫度是關(guān)鍵。揚州泰富特種材料有限公司(以下稱泰富球團公司)生產(chǎn)質(zhì)量部與北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院和北京同創(chuàng)永誠冶金科技發(fā)展有限公司(以下稱同創(chuàng)永誠公司)通過多次實驗室試驗,使用100%澳礦,配加0.4%~0.5%富鐵復合粘結(jié)劑的情況下效果較為理想。因此經(jīng)雙方研究商定,北京同創(chuàng)永誠公司提供80噸生產(chǎn)試驗樣品,于2015年12月1日至12月3日在泰富球團公司使用富鐵復合粘結(jié)劑進行為期兩天的工業(yè)試驗。

    1)富鐵復合粘結(jié)劑理化指標及試驗?zāi)繕艘螅ū?)

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    由表1可知,本批次試用的富鐵復合粘結(jié)劑理化指標均達到合同要求。

    2)工業(yè)試驗考核指標(表6)

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    3.2 富鐵復合粘結(jié)劑工業(yè)試驗的結(jié)果及分析

    1) 工業(yè)試驗的時間、配加結(jié)構(gòu)、球團產(chǎn)量和粘結(jié)劑單耗:2015年12月1日14:25開始至12月3日14:30結(jié)束,整兩晝夜時間,工業(yè)試驗期間的配礦由原先“42%澳粉+50%澳精粉+8%國產(chǎn)低品位精粉”更改為“63%澳粉+34%澳精粉+3%國產(chǎn)低品位精粉”,工業(yè)試驗期間的產(chǎn)量及富鐵復合劑的消耗列于表7.[5]

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    根據(jù)表7計算出,球團礦日產(chǎn)量為9118.24t/d,粘結(jié)劑單耗為4.56kg/t,均達到并優(yōu)于工業(yè)試驗的考核指標。

    2) 工業(yè)試驗生球的質(zhì)量指標(列于表8)

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    由表4可知,工業(yè)試驗過程中,當生球水分超過9.5%達到9.8%時,落下強度未達到5次,當生球水分低于9.8%時,生球落下強度超過5次,達到了合同要求;生球爆裂溫度也與水分有關(guān),生球水分為9.5%時爆裂溫度為370℃,有待進一步提高達到合同要求,工業(yè)試驗證明生球已能滿足配礦結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)需求。

    由表4數(shù)據(jù)可說明,采用富鐵復合粘結(jié)劑造球,對水分比較敏感,當水分波動時,生球的粒徑大小會產(chǎn)生波動,因此造球操作應(yīng)勤管控好水分。

    3) 工業(yè)試驗生球烘干和預(yù)熱的熱工制度(表9)

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    工業(yè)試驗表明,生球爆裂溫度提高了50℃左右,與工業(yè)試驗前使用膨潤土作

    粘結(jié)劑、配礦結(jié)構(gòu)為“85%澳粉+15%外購精粉” 時基本相當, 說明采用富鐵復合粘結(jié)劑與改變配礦結(jié)構(gòu)適應(yīng), 滿足了工業(yè)試驗配礦結(jié)構(gòu)要求, 而且從成品球篩分數(shù)據(jù)分析, 兩種不同配礦結(jié)構(gòu)的篩分指數(shù)均在1.1%~1.2%之間, 達到了良好的正常生產(chǎn)狀態(tài)。

    4)成品球的質(zhì)量及分析

    成品球的抗壓強度和轉(zhuǎn)鼓指數(shù),經(jīng)測定抗壓強度達到3200N/個,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達到97.5%

    均達到了成品球質(zhì)量指標要求。

    成品球的表觀質(zhì)量粒度大小較均勻,大小球不均,較采用膨潤土作粘結(jié)劑生產(chǎn)時有明顯降低,成品球表面比較光滑。

    成品球經(jīng)11次化學成分分析,含鐵品位和SiO2含量成分穩(wěn)定,采用0.456%富鐵粘結(jié)劑比采用1.25%膨潤土,在相同配礦結(jié)構(gòu)的條件下,含鐵品位提高0.66%,SiO2含量降低0.74%。

    5)不同粘結(jié)劑球團生產(chǎn)成本經(jīng)濟分析[6]

    (1)使用1.25%膨潤土成本投入:

    膨潤土消耗投入:噸球單耗為12.5kg/t,投入成本為:375元/1000×12.5 =4.6875元/t;

    成品球品位下降投入:0.65%×1.25×8.00元=0.8125×8=6.50元/t;

    成品球SiO2提高成本投入:0.65×1.25/3×3.5%×520×1000元/1000×1.50元=7.39元/t;

          式中:1%的SiO2增加50kg渣量,100kg渣量增加3.5%燃料比,520為噸鐵燃料比,580元為噸燃料價格,1.5為噸鐵球團消耗量。以上三項相加為采用膨潤土作粘結(jié)劑的成本投入:4.69+6.50+7.39=18.58元/t球;

    (2)使用0.456%富鐵復合粘結(jié)劑消耗投入:

    富鐵復合粘結(jié)劑消耗投入:

    噸鐵消耗4.56kg,消耗投入成本為:4.56×1200/1000=5.47元/t;

    成品球品位降低成本投入:

    8.00元×(0.65-0.3177)×0.456%=8×0.1515=1.21元/t;

    成品球SiO2提高成本投入:

    9.95×0.456/3×3.5%×520×1000元/1000×1.5=0.41元/t;

    以上三項之和為采用富鐵復合粘結(jié)劑的成本投入:5.47+1.21+0.41=7.09元/t;

    采用富鐵復合粘結(jié)劑比采用膨潤土作粘結(jié)劑節(jié)約成本投入為:18.58-7.09=11.49元/t球。

    在泰富球團公司條件下,采用以上兩種不同粘結(jié)劑對比的經(jīng)濟效益,不計配礦結(jié)構(gòu)的效益和球團質(zhì)量改善的效益,富鐵復合粘結(jié)劑噸球團礦的效益為11.49元。泰富球團公司一條生產(chǎn)線年產(chǎn)600萬噸球團,可取得經(jīng)濟效益:11.49元×600萬=6894萬元。

    4 富鐵復合粘結(jié)劑用于泰富球團試驗的結(jié)論性意見:

    由以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)濟分析,可得出如下結(jié)論性意見:

    1)富鐵復合粘結(jié)劑是一種含鐵30%以上、含SiO2不足10%比較理想的球團粘結(jié)劑,

    其配加量<0.5%,有利于提高成品球團的品位和降低SiO2含量,是鐵礦球團粘結(jié)劑的一次重大創(chuàng)新和變革。

    2)泰富公司采用富鐵復合粘結(jié)劑,在97%澳精粉+3%外購精礦粉的配礦條件下,成

    品球有效日產(chǎn)量達到9118.24噸,比配加1.25%膨潤土作粘結(jié)劑在85%澳精粉+15%外購精粉條件下,不僅有效增加了澳大利亞精粉的配比,同時提高了日產(chǎn)成品球518.24噸。

    3)采用富鐵復合粘結(jié)劑,生球質(zhì)量有明顯提高,表現(xiàn)為生球的粒度比較均勻,球的

    表面比較光滑,生球的落下強度比配加膨潤土粘結(jié)劑有較大提高,從2~3次提高到5次,生球抗爆裂溫度提高了約50℃,達到370℃。

    4)采用富鐵復合粘結(jié)劑,成品球的質(zhì)量也有較大改善:粒度比較均勻,焙燒過程無

    爆裂現(xiàn)象,成品球基本無裂縫,成品球具有良好的強度指標,抗壓強度達到3300牛頓,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達到97.5%的水平。

    5)通過經(jīng)濟分析,泰富公司采用富鐵復合粘結(jié)劑,具有巨大的經(jīng)濟效益:噸球

    有11.49元的效益,不計配礦結(jié)構(gòu)和成品球質(zhì)量改善的效益,年產(chǎn)600萬噸球團的生產(chǎn)線,可獲得6894萬元的年經(jīng)濟效益。

    6)泰富公司球團生產(chǎn),粘結(jié)劑用量從噸球12.5kg膨潤土降低到噸球4.56kg富

    鐵復合粘結(jié)劑,粘結(jié)劑質(zhì)量和用量為國內(nèi)首創(chuàng),達到了國內(nèi)外先進水平,同時改善了生球和成品球的質(zhì)量,具有良好的應(yīng)用效果和推廣價值。

    參考文獻:

    [1]<德國>F.卡佩爾   鐵礦石造塊的任務(wù)(球團礦發(fā)展歷史)

    《第六屆國際造塊會議論文選》中國金屬學會1994.8(81)

    [2]<英國>A.阿蘭    鐵礦球團使用的合成有機粘結(jié)劑

    《第三屆國際造塊會議論文選》中國金屬學會1994.8(126)

    [3]<美國>V.S.卡拉納斯薩斯特里等   在鐵精礦球團中粘結(jié)劑所起的作用

    《第四屆國際造塊會議論文選》冶金工業(yè)部鞍山黑山冶金礦山設(shè)計院 1986.4(258)

    [4]北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院    富鐵復合粘結(jié)劑用于揚州泰富特種材料公司鐵精粉造球的試驗研究     2015年8月

    [5]揚州泰富特種材料公司生產(chǎn)部    富鐵粘結(jié)劑試用報告          2015年12月8日

    [6]許滿興執(zhí)筆   富鐵復合粘結(jié)劑用于球團生產(chǎn)的工業(yè)試驗報告    2015年12月15日

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