摘要本文論述了高爐煉鐵優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的思路；論述了高爐煉鐵優(yōu)化原料采購(gòu)的思路、價(jià)值和原則；論述了優(yōu)化燒結(jié)配礦的思路、目標(biāo)、原則和方法；論述了優(yōu)化高爐配礦的思路，目標(biāo)、原則和方法；介紹了優(yōu)化燒結(jié)配礦的五個(gè)方案和優(yōu)化高爐配礦的四個(gè)方案實(shí)例；并分析和評(píng)價(jià)了高爐煉鐵優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞  優(yōu)化原料采購(gòu)   燒結(jié)高爐   配礦一體化

1. 優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的思路

高爐煉鐵是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從爐料結(jié)構(gòu)、爐料質(zhì)量、爐內(nèi)操作到高爐

設(shè)備相互關(guān)聯(lián)；燒結(jié)從原料采購(gòu)、優(yōu)化配礦、燒結(jié)操作、冷卻余熱利用，煙氣脫硫脫硝一體化凈化處理，直到破碎、篩分整粒入爐六部分相互關(guān)聯(lián)；燒結(jié)操作又從準(zhǔn)確配料到強(qiáng)化制粒、偏析布料、低負(fù)壓點(diǎn)火操作互相關(guān)聯(lián)；高爐煉鐵本身又有優(yōu)化配料、爐內(nèi)外操作、富氧噴煤、上料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)到高爐長(zhǎng)壽互相關(guān)聯(lián)等等。在這個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程中，以往都是局部去優(yōu)化處理問(wèn)題，特別是很少有把原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體的綜合優(yōu)化，而多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，高爐煉鐵的原料采購(gòu)是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)［1］。高爐煉鐵本身就是鐵礦物的加工工藝，離開(kāi)了煉鐵原料的優(yōu)化采購(gòu)和配礦就失去了優(yōu)化高爐煉鐵的基礎(chǔ)。但是多年來(lái)鋼鐵企業(yè)的原料采購(gòu)部門(mén)，往往從鐵礦石的貿(mào)易出發(fā)，而不從燒結(jié)和高爐煉鐵的生產(chǎn)出發(fā)，現(xiàn)在我們強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦的一體化，不只是燒結(jié)配礦的優(yōu)化和高爐配礦的優(yōu)化，而是重在原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦的一體化優(yōu)化。

現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)已進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，互聯(lián)網(wǎng)思維就是用戶(hù)思維［2］。原料采購(gòu)是為燒結(jié)和高爐煉鐵服務(wù)的，燒結(jié)和高爐就是采購(gòu)的用戶(hù)，燒結(jié)和高爐煉鐵是采購(gòu)的終端。因此把原料采購(gòu)與燒結(jié)和高爐煉鐵聯(lián)系起來(lái)一體綜合優(yōu)化，不僅是鋼鐵企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)上的有機(jī)聯(lián)系，也是進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的必然結(jié)果，是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程供給側(cè)改革的一個(gè)重要內(nèi)容。

2. 燒結(jié)、高爐煉鐵原料采購(gòu)的優(yōu)化

2.1 優(yōu)化燒結(jié)、高爐煉鐵原料采購(gòu)的價(jià)值

由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)標(biāo)挖潛辦公室每年公布的全國(guó)62家鋼企原燃料采購(gòu)

成本對(duì)比可見(jiàn)，同一質(zhì)量的原燃料不同企業(yè)的采購(gòu)價(jià)有很大的差別，在近幾年全國(guó)鋼鐵企業(yè)處于“困境”時(shí)期，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)噸鋼可能達(dá)到的效益，因此在全國(guó)鋼鐵企業(yè)仍然處于“困境”時(shí)期，優(yōu)化配礦，降低采購(gòu)成本已成為多數(shù)企業(yè)降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

為原燃料采購(gòu)成本折算成62%品位年平均到廠(chǎng)價(jià)，不含稅成本，即入庫(kù)成本，包括國(guó)內(nèi)運(yùn)費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、港口存儲(chǔ)費(fèi)，并扣除了途耗。若同一品種有不同品質(zhì)和級(jí)別，則根據(jù)采購(gòu)加權(quán)平均的方法處理------中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)標(biāo)挖潛辦公室［3］。

筆者建議各鋼鐵企業(yè)可到最低5家的單位去交流取經(jīng)，以有效降低本企業(yè)的采購(gòu)成本，在新常態(tài)下取得降本增效的實(shí)效。優(yōu)化原料采購(gòu)最大限度地降本增效，關(guān)鍵在于根據(jù)鐵礦石綜合品位性?xún)r(jià)比的排序和配礦結(jié)構(gòu)進(jìn)行采購(gòu)和優(yōu)化配礦。

注：2014年1~12月采購(gòu)成本最低的5家企業(yè)

煉焦煤：河北普陽(yáng)、唐山建龍、首鋼長(zhǎng)治、石橫特鋼、山西新臨鋼；

噴吹煤：新疆八一、陜西龍鋼、河北普陽(yáng)、首鋼長(zhǎng)治、陜西太鋼；

冶金焦：陜西龍鋼、河北普陽(yáng)、唐山建龍、新興鑄管、石家莊鋼鐵；

國(guó)產(chǎn)鐵精粉：湖北鄂鋼、新疆八一、廣東韶鋼、內(nèi)蒙包鋼、遼寧凌鋼；

進(jìn)口粉：天津榮成、南京鋼鐵、常州中天，山西太鋼、湖北鄂鋼。

1.1 按鐵礦石綜合品位性?xún)r(jià)比排序采購(gòu)是企業(yè)最大限度降本增效的實(shí)施舉措

筆者曾在2015年全國(guó)燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)交流年會(huì)上發(fā)表的“創(chuàng)建鐵礦綜合品位

性?xún)r(jià)比的計(jì)算法提高企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力”一文［4］，對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備采購(gòu)的鐵礦石（粉）進(jìn)行綜合品位計(jì)算其公式為：

TFe<綜>=TFe/(1-LOI)×[100+2R2(SiO2+Al2O3)/(1-LOI)-2(CaO+MgO)/(1-LOI)  +2(S+P)/(1-LOI)+5×(K2O+Na2O +Pb+Zn +As+CL)/(1-LOI)]-1×100%……

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，再計(jì)算出表觀(guān)品位價(jià)（到廠(chǎng)價(jià)/表觀(guān)品位）、綜合品位價(jià)（到廠(chǎng)價(jià)/綜合品位）及綜合品位性?xún)r(jià)比（表觀(guān)品位價(jià)/綜合品位價(jià)），把以上計(jì)算結(jié)構(gòu)列為綜合品位性?xún)r(jià)比計(jì)算結(jié)果排序表。

企業(yè)可根據(jù)綜合品位性?xún)r(jià)比的排序與配礦結(jié)構(gòu)選擇采購(gòu)礦種，目前筆者已將鐵礦粉綜合品位性?xún)r(jià)比的計(jì)算方法編成軟件，只要將企業(yè)的鐵礦石化學(xué)成分和到廠(chǎng)價(jià)輸入軟件的表格內(nèi)，各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果就會(huì)在下一個(gè)表格內(nèi)系統(tǒng)地顯示出來(lái)。

1.2 企業(yè)配礦結(jié)構(gòu)必須要有穩(wěn)定的主礦體系

所謂主礦體系是指燒結(jié)配礦要由幾種主要的礦種組成，只有燒結(jié)的主礦體系

穩(wěn)定了，才能穩(wěn)定燒結(jié)礦的質(zhì)量，燒結(jié)礦的質(zhì)量穩(wěn)定，是高爐爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)。依據(jù)國(guó)內(nèi)外已有的經(jīng)驗(yàn)，燒結(jié)礦的主礦體系可由以下三種形式構(gòu)成［4］：

1 一種以高品位、低硅、低鋁的赤鐵礦粉或磁鐵礦粉與以高水化程度的兩種褐鐵礦（其比例可40%~70%）組成的主礦體系，所得到的燒結(jié)礦與采用全優(yōu)質(zhì)赤鐵礦粉具有同樣優(yōu)良的成品率和性能。

2） 以中等水化程度的褐鐵礦粉（如馬拉曼巴礦的西安吉拉斯、麥克粉、何普當(dāng)斯粉）作主要原料時(shí)，由于其粒度細(xì)，料層透氣性差，可采用比生石灰更優(yōu)的粘結(jié)劑強(qiáng)化制粒，改善料層透氣性和提高成品礦強(qiáng)度；

3） 同時(shí)以高水化程度的褐鐵礦粉和中等水化程度的褐鐵礦粉為主要原料的燒結(jié)技術(shù)，以粗粒作制粒的核心，以幾種微粒作包裹料強(qiáng)化制粒，改善料層的透氣性，確保生產(chǎn)率不下降。

建立以上三個(gè)主礦體系，均體現(xiàn)提高褐鐵礦粉的比例，以達(dá)到降低采購(gòu)成本，不降低入爐料質(zhì)量的低成本戰(zhàn)略；建立以上三個(gè)主礦體系，均需采用強(qiáng)化制粒工藝技術(shù)，改善料層透氣性，確保燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量的低成本戰(zhàn)略。

2. 優(yōu)化燒結(jié)配礦的目標(biāo)、原則和方法

2.1 優(yōu)化燒結(jié)配礦的目標(biāo)

優(yōu)化燒結(jié)配礦應(yīng)滿(mǎn)足以下要求和目標(biāo)：

1 滿(mǎn)足高爐對(duì)堿度和化學(xué)成分的要求，成品礦的主要化學(xué)成分包括堿度、品位和SiO2含量，MgO、Al2O3、FeO和有害元素滿(mǎn)足高爐冶煉的要求；

2 滿(mǎn)足高爐對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒度的要求。

3 滿(mǎn)足高爐對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的要求，特別注重對(duì)高爐塊狀帶的還原性和

高爐下部軟熔帶透氣性的要求。

4） 滿(mǎn)足高爐順行和穩(wěn)定性的要求，特別要確保高爐的穩(wěn)定性的要求。

5） 滿(mǎn)足節(jié)能減排，提高效益和低成本的要求。

2.2 優(yōu)化燒結(jié)配礦的原則

優(yōu)化燒結(jié)配礦應(yīng)堅(jiān)持以下各項(xiàng)原則：

1 堅(jiān)持高品位、低渣比的精料方針原則；

2 堅(jiān)持低MgO、低FeO高還原性的原則；

3 堅(jiān)持低燃耗、低電耗的低能耗原則；

4 堅(jiān)持低有害元素、有利于高爐長(zhǎng)壽的原則；

5 堅(jiān)持低成本、高效益的原則。

2.3 優(yōu)化燒結(jié)配礦的方法

3.3.1 按鐵礦粉的燒結(jié)反應(yīng)性合理搭配的方法

所謂燒結(jié)反應(yīng)性是指礦粉的酸性脈石與CaO同化和熔化反應(yīng)的能力，它可以用燒結(jié)生產(chǎn)率（利用系數(shù)）和成品礦的機(jī)械強(qiáng)度（轉(zhuǎn)鼓指數(shù)）這一對(duì)指數(shù)來(lái)表示。據(jù)此可將鐵礦粉的反應(yīng)性分為優(yōu)、中、差三類(lèi)，在燒結(jié)配礦時(shí)按三類(lèi)不同合理搭配［5］。

3.2.2.按鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性合理配礦的方法

鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性包括同化性、液相流動(dòng)性、粘結(jié)相強(qiáng)度、生成鐵酸鈣的能力和連晶固結(jié)能力。配礦原則一般在化學(xué)成分、物理性能和滿(mǎn)足高爐煉鐵成本需求的條件下，使同化性高與同化性低合理搭配，液相流動(dòng)性指數(shù)低的與高的合理搭配，盡量多用粘結(jié)相自身強(qiáng)度高、鐵酸鈣生成能力強(qiáng)和連晶固結(jié)能力高的鐵礦粉，通過(guò)鐵礦粉基礎(chǔ)特性的合理搭配，使鐵礦粉自身特性互補(bǔ)，獲得燒結(jié)生產(chǎn)所要求的質(zhì)量目標(biāo)［6］。

3.2.3 按鐵礦粉晶體顆粒大小，水化程度和Al2O3含量高低三個(gè)特性合理配礦方法

這是巴西淡水河谷公司研發(fā)的配礦方法，鐵礦粉的三個(gè)特性都分為粗、中、細(xì)和高、中、低三類(lèi)。礦粉晶粒的大小按＜40um的為細(xì)晶粒、40~120um的為中等晶粒，＞120um的為粗晶粒，水化程度是指針鐵礦含量對(duì)赤鐵礦含量的比例，一般可按結(jié)晶水含量＞6%、6%~3%、＜3%分為高、中、低三檔，Al2O3含量按＞2%、2%~1%和＜1%分為高、中、低三檔。當(dāng)鐵礦粉晶體顆粒小、水化程度高時(shí)，有利于提高燒結(jié)的產(chǎn)量；當(dāng)晶體顆粒粗，低水化程度時(shí)有利于降低燃耗；細(xì)晶體顆粒、低Al2O3含量有利于提高成品礦的強(qiáng)度和改善RDI指數(shù)［7］。

2.4 關(guān)于優(yōu)化配礦的計(jì)算方法

目前最常見(jiàn)的是采用EXCEL表格法，該方法比較簡(jiǎn)單易行，也有采用EXCEL+

數(shù)學(xué)模型方法的[8]，比較復(fù)雜的計(jì)算方法采用線(xiàn)性規(guī)劃方法[9]，還有燒結(jié)優(yōu)化配料模型[10]，目前在高校和科技界已廣泛采用美國(guó)學(xué)者提出的線(xiàn)性規(guī)劃M(mǎn)atlab軟件作優(yōu)化配礦的具體計(jì)算。

3. 優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的實(shí)例

3.1 計(jì)算的基本條件：根據(jù)某港口企業(yè)鐵礦粉和資源循環(huán)的化學(xué)成分及到廠(chǎng)價(jià)計(jì)算綜合品位、表觀(guān)品位價(jià)、綜合品位價(jià)、綜合品位性?xún)r(jià)比的結(jié)果列于表3.

1.1 優(yōu)化燒結(jié)配礦方案的實(shí)例及分析

1.1.1 優(yōu)化燒結(jié)配礦方案的實(shí)例

根據(jù)表2、表3的計(jì)算結(jié)果和排序，燒結(jié)礦配礦由三種主礦和企業(yè)現(xiàn)有其它含鐵資源設(shè)計(jì)五組配礦方案，其中按方案<1>作了品位調(diào)整為<方案<4>，目的在于比較采用性?xún)r(jià)比排序的先后次序進(jìn)行配礦，說(shuō)明綜合品位性?xún)r(jià)比排序?qū)Y(jié)礦成本的影響；同時(shí)按方案<2>配礦，主礦體系不作調(diào)整，達(dá)到配礦方案<1>品位的要求, 方案<5>與方案<1>對(duì)比，說(shuō)明鐵礦粉綜合品位性?xún)r(jià)比對(duì)配礦成本的影響，五組不同配礦方案及其結(jié)果列于表4。

1.1.1 對(duì)優(yōu)化采購(gòu)、燒結(jié)、高爐配礦一體化燒結(jié)五組配礦方案結(jié)果的分析

由表5優(yōu)化原料采購(gòu)、五組燒結(jié)配礦方案表現(xiàn)為兩個(gè)不同品位（60%和57%）、三個(gè)不同主礦體系（主礦的綜合品位由高到低），在堿度和主要化學(xué)成分基本相同的條件下，比較鐵礦粉綜合品位性?xún)r(jià)比對(duì)燒結(jié)成本的影響。由其結(jié)果可見(jiàn)：

1）鐵礦粉綜合品位性?xún)r(jià)比排序?qū)Y(jié)配礦的成本起著決定性的作用，相同成品礦品位由于主礦的性?xún)r(jià)比不同形成成品礦的成本產(chǎn)生較大的差值，60%品位的方案<5>與方案<1>相比，成品礦的成本相差51.81元/t，同樣57%品位的方案<3>與方案<4>相比，噸礦的成本相差54.61%元/t。

2）主礦體系的組合是影響燒結(jié)礦成本的重要因素，燒結(jié)特性的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)原則不是一般的高低或優(yōu)劣搭配，而是要選擇綜合品位性?xún)r(jià)比相一致的合理搭配，否則將會(huì)影響燒結(jié)配礦成本。

3）配礦品位目標(biāo)值是影響燒結(jié)成本的基礎(chǔ)因素，但不是唯一因素，決定燒結(jié)成本的關(guān)鍵因素還是鐵礦粉的綜合品位性?xún)r(jià)比及其組合。

4）主礦體系的綜合品位性?xún)r(jià)比不僅是影響燒結(jié)配礦成本的決定性因素，它往往還會(huì)嚴(yán)重影響成品礦的主要化學(xué)成分和質(zhì)量。

4.3優(yōu)化高爐配礦方案的實(shí)例與分析

4.3.1優(yōu)化高爐配礦四個(gè)方案的實(shí)例

根據(jù)表2、表3的計(jì)算結(jié)果及排序，選擇五組燒結(jié)配礦中的方案4的成品礦作為高爐優(yōu)化配礦的燒結(jié)礦，優(yōu)化高爐配礦主要變更爐料結(jié)構(gòu)，四個(gè)不同方案依據(jù)表3中球團(tuán)礦和塊礦的排序進(jìn)行組合，每個(gè)方案酸性爐料的配比保持不變，表明由于入爐礦品位不同造成渣鐵比不同，從而影響燃料比和生鐵成本。四個(gè)不同方案的效果列于表5。

4.3.2對(duì)高爐配礦不同方案效果的分析

由表6高爐配礦四個(gè)不同方案效果比較可見(jiàn)：

1）四個(gè)方案中，由于使用性?xún)r(jià)比排序不同的礦種，引起入爐礦品位和渣鐵比的不同，驗(yàn)證了入爐礦品位和渣鐵比變差與爐料結(jié)構(gòu)的球團(tuán)礦和塊礦的性?xún)r(jià)比排序相一致。

  2）高爐煉鐵爐況的穩(wěn)定與爐渣的穩(wěn)定性相關(guān)，生鐵成本需建立在穩(wěn)定爐渣堿度及其性能的基礎(chǔ)上，其又取決于構(gòu)成爐料結(jié)構(gòu)鐵礦石的綜合品位性?xún)r(jià)比。

3）在燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，用于高爐冶煉的球團(tuán)礦和塊礦的性?xún)r(jià)比排序，實(shí)質(zhì)上決定了渣鐵比的高低，降低渣鐵比是降低高爐煉鐵成本的基礎(chǔ)。

  4）不同爐料結(jié)構(gòu)的效果（生鐵成本）與球團(tuán)礦和塊礦的性?xún)r(jià)比排序直接相關(guān)，高性?xún)r(jià)比的爐料經(jīng)濟(jì)效果明顯，低品質(zhì)礦在低礦價(jià)的新常態(tài)下的效果是負(fù)值。

  5）四個(gè)不同配礦方案的效果比較，僅考慮了入爐礦品位和燃料比變化的效果，沒(méi)有把入爐礦品位與產(chǎn)量的變化效果、燒結(jié)礦和焦炭質(zhì)量對(duì)煉鐵成本的影響計(jì)算在內(nèi)，而實(shí)際上以上這些因素對(duì)成本的影響是客觀(guān)存在的。

5 結(jié)論

由以上優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的討論和燒結(jié)、高爐配礦實(shí)例的分析可以得出如下結(jié)論：

1）高爐煉鐵的成本和節(jié)能減排占鋼鐵企業(yè)成本的70%以上，鋼鐵企業(yè)降低成本主要是降低鐵前成本。

2）降低高爐煉鐵成本的關(guān)鍵在于降低高爐煉鐵原燃料的成本，降低鐵前含鐵原料成本重在依據(jù)鐵礦石綜合品位性?xún)r(jià)比和配礦結(jié)構(gòu)降低采購(gòu)成本。

3）優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化可最大限度地降低鐵前原料成本，提高鐵前生產(chǎn)效益。

4）優(yōu)化原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化，通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)配礦和高爐配礦的實(shí)例計(jì)算，說(shuō)明具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

5）優(yōu)化高爐煉鐵原料采購(gòu)與燒結(jié)、高爐配礦一體化的思路和方法，包括鐵礦石綜合品位性?xún)r(jià)比的計(jì)算方法與計(jì)算軟件，優(yōu)化燒結(jié)配礦和高爐配礦的軟件，對(duì)降低燒結(jié)和高爐煉鐵成本具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣應(yīng)用前景。

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