摘要：信鋼3#爐從2008年開(kāi)爐至今，在沒(méi)有中修的情況下已經(jīng)生產(chǎn)8年，截止目前單位爐容產(chǎn)鐵達(dá)10000噸/立方，由于爐齡的增長(zhǎng)，現(xiàn)爐腹段冷卻壁損壞嚴(yán)重，高爐本體安全風(fēng)險(xiǎn)大，高爐的操作困難增加，車間通過(guò)采取一系列補(bǔ)救措施，確保了爐役后期的安全生產(chǎn)，高爐中心氣流逐漸打開(kāi)，產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也得到一定改善。

關(guān)鍵詞：爐役后期  優(yōu)化  冷卻棒

1 概述

信鋼3#爐從2008年11月開(kāi)爐投產(chǎn)，實(shí)際爐容493立方，設(shè)計(jì)14個(gè)風(fēng)口，軟水密閉循環(huán)，在中途沒(méi)經(jīng)過(guò)大修的情況下已經(jīng)生產(chǎn)8年，期間還經(jīng)歷了3次較長(zhǎng)時(shí)間的燜爐開(kāi)爐操作（一次24天，一次18天，一次10天）。目前生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題1. 生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)增大，生產(chǎn)中渣皮不穩(wěn)定導(dǎo)致高爐操作爐型不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)爐皮冒蒸汽，冒火星甚至噴出焦碳等現(xiàn)象，高爐被迫減風(fēng)減氧來(lái)保證爐體安全，給產(chǎn)量指標(biāo)帶來(lái)很好影響。2.中心氣流難打開(kāi)，煤氣利用差，負(fù)荷水平偏低；3.爐況抗風(fēng)險(xiǎn)能力差，爐缸易不活躍，自塌料多；4.小套損壞多，每月更換小套多時(shí)達(dá)到8個(gè)，嚴(yán)重制約全風(fēng)作業(yè)率，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)很大影響；5.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作困難，每次恢復(fù)狀態(tài)時(shí)間很長(zhǎng).

截止到2016年11月份煉鐵廠3#爐單位爐容產(chǎn)鐵量達(dá)10000噸/立方，基本達(dá)到長(zhǎng)壽高爐水平，具體指標(biāo)情況見(jiàn)，但隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，爐腹段冷卻壁損壞非常嚴(yán)重，具體損壞情況見(jiàn)；

第五段冷卻壁和第六段冷卻壁是雙層，除了內(nèi)層的四進(jìn)四出水管在外層還多了一根單進(jìn)單出的冷卻面，目的是加強(qiáng)高溫區(qū)的冷卻強(qiáng)度，其中8~12段是帶勾頭冷卻壁，從表一可以看出，目前5段只有5塊冷卻壁的外層是完好，其余冷卻壁內(nèi)外均已經(jīng)壞完；第8段勾頭也全部壞死；

2 采取的措施

1  對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，優(yōu)化分配

1.1  對(duì)爐外噴水重新架構(gòu)，在5~8段的每塊冷卻壁上裝兩根外噴水管，外噴水管專門由機(jī)修廠加工，水管直徑32mm，每根長(zhǎng)2M，沿爐型弧度制作，中間接6公斤凈水，每根管上鉆有直徑5mm的小孔34個(gè)對(duì)爐皮噴水，并在爐皮上焊上支架，固定好噴水管，架上擋水板，讓噴出的水能順著爐皮往下流，為了加大對(duì)水的回收，在風(fēng)口大套上方重新制作了800mm寬，500mm高的退水槽，退水槽上加有5根180mm的退水管，確保了加大噴水量的情況下水也能全部回收；并在二平臺(tái)，三平臺(tái)配有8根臨時(shí)打水管，裝上噴槍管備用，如有局部冒蒸氣或發(fā)紅時(shí)，用臨時(shí)打水管定點(diǎn)加大打水量，起到快速冷卻固定渣皮的作用；

1.2  目前3#軟水壓只有450kpa，采取1~4，5~8，9~12分段密閉循環(huán)冷卻方式，為了提高冷卻壁冷卻水壓，將原來(lái)冷卻爐低的軟水改成了凈水冷卻，但是凈水壓本來(lái)也不高，只有600kpa，針對(duì)凈水不足情況，和設(shè)備科討論后對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將軟水密閉循環(huán)的回水管道上加了一個(gè)泵，重新制作了一套管道專對(duì)風(fēng)口中小套供水，這樣通過(guò)改造和水重新分配后，軟水壓力達(dá)到500kpa左右，風(fēng)口中小套水壓由原來(lái)的600kpa提高到目前的1000kpa；

2  大量加裝冷卻棒

由于外噴水只能對(duì)爐皮的外表加大冷卻，要想保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定還要從內(nèi)部入手，能穩(wěn)定的掛住渣皮是關(guān)鍵，3#爐從2013年開(kāi)始，利用每次高爐檢修機(jī)會(huì)加裝2~4個(gè)冷卻棒，截止到目前已經(jīng)裝有52個(gè)冷卻棒，基本保證全壞死的冷卻壁上裝有2~3個(gè)冷卻棒；

3  對(duì)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化

3.1  對(duì)上翹的風(fēng)口中套進(jìn)行調(diào)整。

由于高爐生產(chǎn)近8年，中途又未進(jìn)行中修，受有害元素的循環(huán)富集，每次更換風(fēng)口中下套時(shí)從爐墻邊緣流出的白色金屬物，化驗(yàn)分析如（表3）；

從分析可以看出，鉛是主要成分，鉛滲透到耐材縫隙導(dǎo)致耐材上浮，從中小套處將中小套往上頂，幾乎所有的中小套均出現(xiàn)不同程度上翹，最嚴(yán)重的中套下沿吃進(jìn)大套20~30mm，這樣導(dǎo)致小套也上翹厲害，對(duì)高爐的初始?xì)饬鞣植加绊懞艽?，主要表現(xiàn)了爐缸中心不活躍，中心氣流打不開(kāi)，爐溫波動(dòng)大，高爐易懸料，甚至易燒壞小套下內(nèi)沿，車間為了解決上翹問(wèn)題，每次檢修卸掉4~5個(gè)上翹的風(fēng)口中小套，沿大套沿將上漲的耐材打掉再回裝中小套，經(jīng)過(guò)半年時(shí)間，目前中小套上翹的問(wèn)題已經(jīng)全部解決；

3.2  調(diào)整風(fēng)口小套長(zhǎng)度，直徑和角度

   為了減緩對(duì)爐墻的侵蝕，打透中心，活躍爐缸，對(duì)風(fēng)口小套進(jìn)行了加長(zhǎng)，由最先的340mm改為370mm長(zhǎng)，最后加長(zhǎng)到目前的380mm長(zhǎng)，風(fēng)口直徑由原來(lái)的115mm*12和110mm*2調(diào)整為目前的115mm*1和110mm*13，進(jìn)風(fēng)面積由原來(lái)的0.1436平方米調(diào)整到目前的0.1339平方米；風(fēng)口小套角度由原來(lái)的斜5度調(diào)整到目前的斜7.5度；

4  布料的優(yōu)化

3#爐從自2008年開(kāi)爐到2010年一直走單環(huán)2K302P30，布料角度整體偏小，礦批也小，基本在15.5~16t；由于是新?tīng)t子，這樣布料中心氣流也有，同時(shí)邊緣氣流也很旺，大的順行有，但是爐況的穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生管道；在2008~2010年間共產(chǎn)生大的管道8次，每次管道造成的爐涼對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)帶來(lái)很大影響，燃料比高達(dá)550kg/tfe；同時(shí)爐腹段冷卻壁損壞特別嚴(yán)重，2年時(shí)間里爐腹的第五段損壞有38根，對(duì)高爐的長(zhǎng)壽是一大威脅；隨著爐齡的增長(zhǎng)，原燃料質(zhì)量變差，高爐原有的布料模式難以滿足生產(chǎn)需要，出現(xiàn)中心氣流打不開(kāi)，邊緣渣皮難以穩(wěn)定，操作爐型難以規(guī)整，周期性出現(xiàn)崩塌料，懸料，爐缸堆積等，高爐爐況難以長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，為了應(yīng)對(duì)爐齡增長(zhǎng)及增強(qiáng)高爐抗風(fēng)險(xiǎn)能力，高爐開(kāi)始摸索更加合理的布料模式，重點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化布料矩陣為主的整料制度調(diào)整；具體調(diào)整見(jiàn)表四：

從表上可以看出，第一步從單環(huán)過(guò)度到多環(huán)，角度不大，最大礦35焦34度，為了更好的打開(kāi)中心，帶有中心加焦，負(fù)荷水平較單環(huán)時(shí)提高了0.2左右，后逐步增大角度，擴(kuò)大礦焦角差，最大走到礦38焦36度，進(jìn)一步打開(kāi)中心，但仍然是焦四礦三，中心加焦繼續(xù)；從2015年后，同時(shí)擴(kuò)礦焦角到2K337 335 332.53 29.5 3 26 2P4393 37 334.5331.5，改焦五礦四，取消中心加焦，拓寬布料平臺(tái)，得到較深的漏斗，改善透氣性與中心氣流，負(fù)荷水平目前達(dá)到4.6左右，高爐燃料比降到515kg/tfe。

5  強(qiáng)化外圍管理

5.1  抓好槽下篩分管理

對(duì)槽下所有燒結(jié)礦倉(cāng)加裝給料機(jī)，并對(duì)料流進(jìn)行合理控制，在保證供上料線的前提下減薄篩分料層，對(duì)供料要求做好半倉(cāng)供料工作，對(duì)上料工要求所有倉(cāng)都用上，平均帶料，槽下燒結(jié)礦篩分粒度組成。

5.2  抓好出鐵管理

出好鐵是高爐穩(wěn)定順行的前提，隨著爐齡的增長(zhǎng)，爐缸侵蝕嚴(yán)重，特別是鐵口區(qū)域更加突出，鐵口深度維護(hù)越加困難，為此，車間出臺(tái)了專項(xiàng)出鐵管理規(guī)定，重點(diǎn)是統(tǒng)一三班操作，杜絕跑冒泥，烤干鐵口，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，要求鐵口深度控制在1700mm~1800mm；并制定了車間考核的幾個(gè)指標(biāo)：1.出鐵間隔控制在35min內(nèi)；2.第一罐出鐵時(shí)間控制在30min內(nèi)；出鐵時(shí)間控制在40~60min內(nèi)；通過(guò)車間堅(jiān)持不懈的抓，目前要求的幾個(gè)指標(biāo)能達(dá)到.

5.3  抓好車間的設(shè)備管理

生產(chǎn)八年的高爐，很多設(shè)備都到了一個(gè)壽命周期，車間利用好檢修機(jī)會(huì)，將到了周期壽命的都定期更換，如熱風(fēng)爐的大型閥門，上下密封組合等；平時(shí)加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，特別是高溫高壓設(shè)備，關(guān)鍵單一設(shè)備等，2016年到目前3#爐休風(fēng)率只有0.8%。

3  結(jié)語(yǔ)：

3#爐雖然已經(jīng)生產(chǎn)近八年，但通過(guò)對(duì)布料制度優(yōu)化，水體統(tǒng)改造，冷卻棒的加裝，很好的解決了高爐后期的一些操作難題，目前高爐本體冒蒸汽現(xiàn)象基本杜絕，爐缸熱流強(qiáng)度在控，高爐中心氣流強(qiáng)勁，爐況長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行；指標(biāo)也在逐步優(yōu)化。

4 參考文獻(xiàn)

［1］ 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè). ［M］北京：冶金工業(yè)出版社，2002.

［2］ 王筱留.鋼鐵冶金學(xué)（煉鐵部分）［M］. 北京：冶金工業(yè)出版社，2005.