摘  要 漢冶煉鐵廠為進(jìn)一步降本，在我廠10 m2 豎爐嘗試使用印度泥礦，利用泥礦良好的成球性能以達(dá)到降低膨潤土消耗的目的。通過生產(chǎn)實(shí)踐，膨潤土消耗有較大幅度降低，達(dá)到14.6kg/t左右，生球質(zhì)量明顯提高，為豎爐提產(chǎn)降成本打下了良好的基礎(chǔ)，給我公司帶來可觀的效益。

關(guān)鍵詞 印度泥礦  膨潤土 生球質(zhì)量  膨潤土單耗  提產(chǎn)  降本

1  前言

膨潤土作為球團(tuán)生產(chǎn)的重要組成原料，能夠有效地改善物料成球性能，提高生球質(zhì)量，對(duì)球團(tuán)礦產(chǎn)量、質(zhì)量起著非常重要的作用。近些年來，煉鐵工作者致力于降低膨潤土消耗的試驗(yàn)及研究，取得了一定的成果。

自2014年以來，隨著鐵礦石價(jià)格一路走低，周邊本地鐵精粉廠家大幅度限產(chǎn)，我廠引進(jìn)使用安徽鐵粉作為球團(tuán)主要原料進(jìn)行生產(chǎn)。由于鐵粉進(jìn)購單一，且我廠豎爐因受原料庫存影響，時(shí)開時(shí)停，豎爐耐火磚及小水梁受熱脹冷縮導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)墻傾斜，小水梁塌腰變形等多方面因素，造成膨潤土用量大幅度升高，單耗達(dá)到了31.5kg/t左右。隨著膨潤土消耗上升，球團(tuán)礦品位也大幅度下滑，給高爐冶煉帶來一定影響。

為進(jìn)一步降本，2016年3月在我廠10 m2 豎爐嘗試使用印度泥礦，利用泥礦良好的成球性能以達(dá)到降低膨潤土消耗的目的。通過生產(chǎn)實(shí)踐，膨潤土消耗有較大幅度降低，達(dá)到14.6kg/t左右，生球質(zhì)量明顯提高，為豎爐提產(chǎn)降成本打下了良好的基礎(chǔ)，給我公司帶來可觀的效益。

2  配加泥礦生產(chǎn)實(shí)踐

2.1原料條件

我廠所使用的球團(tuán)精粉主要以安徽、智利精粉、硫酸渣為主

因泥礦粘性好、水分大，結(jié)塊及塊礦較多，前期為保證配料下料順暢均勻，在球團(tuán)料場進(jìn)行了平鋪晾曬，將大塊及雜石揀出后，按照1:2的比例與安徽粉進(jìn)行混合，再移位混勻后上倉使用。

2.2使用配比

結(jié)合我廠鐵精粉庫存情況，共分3個(gè)階段進(jìn)行生產(chǎn)使用，試驗(yàn)周期均在一周以上，其鐵粉配比搭配。

2.3過程工藝參數(shù)成品球團(tuán)質(zhì)量對(duì)比

由于我廠球團(tuán)主要以安徽精粉生產(chǎn)為主，安徽鐵粉-200目細(xì)度在65-75%左右，且泥礦-200mm細(xì)度僅25%左右，結(jié)塊普遍較多，因此生產(chǎn)過程中全部使用潤磨機(jī)。

備注：潤磨細(xì)度正?？商岣?-10%，由于缺少鋼球，電流比正常的40A左右低10A左右，潤磨效果有所下降。

成品球團(tuán)質(zhì)量質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比。

2.4對(duì)比分析

  對(duì)比分析如下：

（1）泥礦具有良好的親水性及粘性，在同樣的原料條件下，使用7%的配比后，可降低膨潤土1.4-1.6個(gè)百分點(diǎn)左右。

（2）泥礦高Al2O3特性，其吸水性較好，生球水分均比未使用泥礦高0.7-1個(gè)百分點(diǎn)。

（3）使用泥礦后，生球落下及抗壓強(qiáng)度均有明顯的改善。隨著膨潤土配比的降低，生球指標(biāo)仍然好于未使用泥礦的，生球質(zhì)量比較穩(wěn)定，表面光滑，粒度均勻，生球落下平均比未使用泥礦高4-9次，抗壓平均升高0.3-0.6kg/個(gè)。

（4）在同樣使用泥礦的情況下，鐵精粉細(xì)度仍然對(duì)膨潤土配比有一定影響，精粉細(xì)度越高，膨潤土配比消耗越低，細(xì)粉比例每提高5%，可降低0.1-0.2%配比的膨潤土。

（5）成品球團(tuán)質(zhì)量：使用泥礦后，球團(tuán)礦粉率上升0.03個(gè)百分點(diǎn)、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度平均下降0.27個(gè)百分點(diǎn)，抗磨上升0.84個(gè)百分點(diǎn)、抗壓下降123N/個(gè)，球團(tuán)指標(biāo)均有小幅度下滑。雖然使用泥礦TFe較低，但隨著膨潤土消耗降低，球團(tuán)TFe僅下降0.2個(gè)百分點(diǎn)。

（6）爐況情況：自使用泥礦后，隨著膨潤土逐步降低，生球質(zhì)量仍然偏好，豎爐烘干均勻，粉塵較小，各點(diǎn)排料下料均勻、穩(wěn)定。

（7）產(chǎn)量情況：使用前平均日產(chǎn)量766t/d，使用后平均日產(chǎn)量812t/d，平均日產(chǎn)量提產(chǎn)46t。

2.5成本分析

   我廠自使用印度泥礦后，根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)核算。

（1）噸礦鐵料成本下降15.84元/t。

（2）膨潤土消耗降低16.89kg/t，達(dá)到14.63kg/t，噸球團(tuán)膨潤土成本降低5.2元/t。

（3）因生產(chǎn)過程中需對(duì)泥礦進(jìn)行混勻、攪拌，造成機(jī)械勞務(wù)制造費(fèi)用上升0.65元/t。

（4）球團(tuán)礦總成本下降20.25元/t，折合單鐵品位價(jià)格下降0.28元/t。

使用泥礦后不僅可降低膨潤土消耗，而且泥礦采購價(jià)格低于本地精粉，在球團(tuán)使用后可大幅度降低球團(tuán)鐵料成本，年可創(chuàng)造效益可達(dá)到350萬元以上。

3  優(yōu)化改進(jìn)措施

（1）原料結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，適當(dāng)提高細(xì)粉使用比例10%左右，進(jìn)一步降低膨潤土用量。

（2）根據(jù)泥礦良好的吸水性能，使用泥礦后生球水分控制到8.5-9.5%。

（3）根據(jù)豎爐焙燒情況，生球落下按照8-12次/個(gè)、生球抗壓不低于2.0kg/個(gè)進(jìn)行控制，防止生球爆裂，造成豎爐透氣性下降，粉末增多。

（4）根據(jù)泥礦原料特性，應(yīng)適當(dāng)提高焙燒帶溫度10-20℃，來提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

4  結(jié)語

南陽漢冶特鋼煉鐵廠進(jìn)行了球團(tuán)配加印度泥礦降低膨潤土消耗的生產(chǎn)實(shí)踐，膨潤土消耗有較大幅度降低，達(dá)到14.6kg/t左右，生球質(zhì)量明顯提高，為豎爐提產(chǎn)降成本打下了良好的基礎(chǔ)，給公司帶來可觀的效益。