摘  要 隨著高爐進(jìn)一步強(qiáng)化和操作技術(shù)的進(jìn)步，高爐產(chǎn)量增加。由于燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能不足，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率和利用系數(shù)雖大幅提升，但仍然制約著高爐指標(biāo)的進(jìn)一步提升。秉著不浪費(fèi)一粒燒結(jié)礦的宗旨，冷鋼煉鐵廠對(duì)燒結(jié)礦皮帶運(yùn)輸，槽下篩分做了一系列改進(jìn)，充分利用4mm～6mm燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦基本能滿足高爐需要。達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的。

關(guān)鍵詞 小粒級(jí)燒結(jié)礦  槽下篩分  增產(chǎn)降耗

 目前，冷鋼（湖南博長(zhǎng)控股有限集團(tuán)公司）現(xiàn)有450 m3高爐2座，530 m3高爐2座，600 m3高爐1座，2臺(tái)130 m2燒結(jié)機(jī)，1座連篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線。年產(chǎn)300萬(wàn)t生鐵產(chǎn)能。入爐綜合品位大約52%，一年需要礦石約540萬(wàn)t，其中球團(tuán)礦年產(chǎn)能約100萬(wàn)t，平均8%的生礦配比，所以還要400萬(wàn)t燒結(jié)礦，才能滿足生產(chǎn)需要。由于綜合料場(chǎng)場(chǎng)地狹小與采購(gòu)成本、礦粉品種限制，致使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度偏低（68%左右），燒結(jié)礦粉末和小粒級(jí)燒結(jié)礦較多。表1是2015年3月份在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)出口和高爐槽下取樣分析燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及粒級(jí)組成?？梢钥闯鋈霠t燒結(jié)礦小于4mm燒結(jié)礦達(dá)到10%左右，4mm～16mm占35%。為了保證高爐能“吃飽”，大量小粒級(jí)燒結(jié)礦入爐，致使高爐長(zhǎng)期處于亞健康狀態(tài)，高爐生產(chǎn)成本難以下降，同時(shí)倒逼燒結(jié)提高產(chǎn)量，致使燒結(jié)礦質(zhì)量極不穩(wěn)定。針對(duì)這種狀況，煉鐵廠在努力提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)燒結(jié)礦的運(yùn)輸、篩分工序上提出新的要求：一杜絕小于4mm燒結(jié)礦入爐；二杜絕大于5mm燒結(jié)礦進(jìn)入返礦。要求一提出，全煉鐵所有員工都圍繞1mm獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

1  減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)燒結(jié)礦的破碎

    我廠從環(huán)冷機(jī)到高爐料倉(cāng)距離大約1000m～2000m,皮帶8～10根。由于我廠占地狹小，資金緊張，技改周期長(zhǎng)，在皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)也有很多見(jiàn)縫插針式的布局。這種凌亂的布局增加了運(yùn)輸成本，更增加了燒結(jié)礦破碎的幾率。因此，優(yōu)化皮帶布局顯得非常重要。主要從以兩個(gè)方面改進(jìn)：一盡量減少皮帶數(shù)量與長(zhǎng)度；二降低皮帶與皮帶之間的落差。經(jīng)過(guò)皮帶重新布局，使每座高爐的運(yùn)輸皮帶減少大約100m，皮帶數(shù)量也減少1～2根。

2  控制高爐料倉(cāng)庫(kù)存

    5座高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)把燒結(jié)礦庫(kù)存控制在2000t左右，即平均每個(gè)料倉(cāng)存料100～120t。這樣既降低燒結(jié)礦進(jìn)倉(cāng)時(shí)的落差，避免燒結(jié)礦摔碎，又能保證料倉(cāng)里的燒結(jié)礦在4h內(nèi)入爐，減少燒結(jié)礦自然粉化。

3  對(duì)槽下振動(dòng)篩進(jìn)行改造

3.1 控制振動(dòng)篩的給料量

料倉(cāng)給料出口增加閘欄，能夠隨意調(diào)整給料大小，保證燒結(jié)礦均勻穩(wěn)定地通過(guò)振動(dòng)篩面，實(shí)踐證明給料量控制在15～18kg/s時(shí)，篩分效果比較好，能達(dá)到控制目的。

3.2 增加二次，三次篩分

我廠以前只有一道篩面，由于燒結(jié)礦中小于10mm粒級(jí)的量比較多（約20%），通過(guò)一道篩面很難把小于4mm粒級(jí)的燒結(jié)礦篩除干凈，而大于4mm粒級(jí)的燒結(jié)礦很多被篩除了。特別在燒結(jié)礦供應(yīng)緊張的時(shí)候，高爐為了“填飽肚子”增加給料速度，致使大量小于4mm燒結(jié)礦入爐。因此必須增加篩分次數(shù)才能滿足生產(chǎn)要求了。同時(shí)對(duì)篩面篩條間距也進(jìn)行了調(diào)整，篩面也全部采用自制篩面，根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整篩條間距和坡度。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，把一次篩面篩條間距由原來(lái)的上層篩條間距8mm，下層篩條間距4.5mm，改為上層篩條間距8mm，下層篩條間距5.5mm，這樣一篩過(guò)后保證小于4mm的燒結(jié)礦全部被篩除。再在一次返礦皮帶后安裝了二次振動(dòng)篩，二次篩面采用自制單層篩面。二次篩分的主要作用是確保大于5mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦全部入爐，二次篩面篩條間距4mm。二次篩下全部返回?zé)Y(jié)爐作為鋪底料，二次篩上通過(guò)皮帶運(yùn)輸至專用料倉(cāng)。這個(gè)料倉(cāng)里的燒結(jié)礦粒級(jí)大部分小于6mm。在此料倉(cāng)下安裝三次振動(dòng)篩，篩面采用自制單層篩面，篩條間距4.5mm。三次篩分的主要任務(wù)是杜絕4mm以下的燒結(jié)礦入爐。通過(guò)三道篩分，基本上杜絕了小于4mm燒結(jié)礦入爐，杜絕了大于5mm燒結(jié)礦進(jìn)入返礦。在2015年4月份連續(xù)10次取樣分析粒級(jí)，篩分效果（取平均值）見(jiàn)表2。

4  二、三次篩面的清理

    由于二、三次篩分的量比較多，燒結(jié)礦粒級(jí)與篩條間隙相差很小。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)篩條之間卡料的現(xiàn)象，導(dǎo)致篩面“板死”。所以要求操作工每班都要對(duì)篩面清理2次以上，同時(shí)經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，二、三次篩面采用單層比雙層效果更好，而且更容易清理。

5  小粒級(jí)燒結(jié)礦的入爐

表3是各高爐2015年4月至2016年3月份小粒級(jí)燒結(jié)礦入爐情況。4～6mm燒結(jié)礦入爐剛開(kāi)始的時(shí)候按每批料均勻入爐，致使小粒級(jí)的燒結(jié)礦大部分填充在大顆粒的爐料之間，使高爐料柱透氣性明顯變差，高爐出現(xiàn)風(fēng)量萎縮，料速不均勻現(xiàn)象。后經(jīng)過(guò)不斷摸索，最后把小粒級(jí)燒結(jié)礦和焦丁每10批料集中入爐一次，批重由小粒級(jí)燒結(jié)礦的量決定，并根據(jù)堿度情況配以適量的球團(tuán)礦。裝料順序是先焦丁，后小粒級(jí)燒結(jié)礦，同角度入爐，把小粒級(jí)燒結(jié)礦布在焦丁上面，避免小粒級(jí)燒結(jié)礦填充在大顆粒爐料之間，同時(shí)布料的時(shí)候盡量注意避免小粒級(jí)燒結(jié)礦落入中心或邊緣。這樣高爐順行狀態(tài)也得到改善。

注：2015年4月～8月4號(hào)高爐停產(chǎn)檢修

6 效益對(duì)比

表4是2015年參照2014年返礦量及加工成本計(jì)算出來(lái)的效益對(duì)比。

我廠通過(guò)對(duì)燒結(jié)礦運(yùn)輸篩分的改進(jìn)，除了解決了燒結(jié)礦供應(yīng)緊張的被動(dòng)局面，還減少了返礦量，直接降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)高爐順行狀態(tài)一直良好。

7  結(jié)語(yǔ)

湖南冷鋼煉鐵廠在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)小的改造和增加篩分次數(shù)，提高篩分效率，使小粒級(jí)的燒結(jié)礦得到有效利用。在2015年全行業(yè)低迷時(shí)期，幫助我廠渡過(guò)難關(guān)做出了不可估量的貢獻(xiàn)。