摘  要 中天鋼鐵第二燒結(jié)廠180燒結(jié)工段通過對影響燒結(jié)返礦率的因素進(jìn)行分析，從優(yōu)化配料、強(qiáng)化制粒和造球、合理提高料層厚度、適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度、對燒結(jié)機(jī)本體設(shè)備進(jìn)行堵漏風(fēng)等幾個(gè)方面著手，通過摸索，使燒結(jié)返礦率從由20.74%下降到20.22%。

關(guān)鍵詞  燒結(jié)礦  返礦率  摸索

1  前言

隨著煉鐵精料技術(shù)的發(fā)展，高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)，不僅要求其品位、堿度穩(wěn)定，而且對其強(qiáng)度和粒度組成的要求也越來越高。中天鋼鐵集團(tuán)第二燒結(jié)廠180m2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)有 2臺機(jī)，年計(jì)劃產(chǎn)能380萬噸。近幾年，隨著鐵精礦的采用，燒結(jié)礦品位提高，但同時(shí)也出現(xiàn)了成品礦強(qiáng)度降低和細(xì)粒級比例增加的問題（其中也包括添加白云石的負(fù)面作用），對燒結(jié)和煉鐵生產(chǎn)造成了不同程度的影響。尤其是返礦率上升，對降低燒結(jié)成本和加工費(fèi)不利。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，返礦率每增加 1%，高爐焦比升高0.5%—1%，產(chǎn)量下降1%。為此，降低燒結(jié)返礦率成為了我們工作中的一個(gè)重要方面。經(jīng)過幾年的努力，我們摸索出了一套行之有效的方法，并在生產(chǎn)中獲得了初步成功。

2  降低燒結(jié)內(nèi)返礦率的影響因素分析

通過各方面因素分析及技術(shù)排查工作，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)內(nèi)返礦率的影響因素主要包括以下幾個(gè)方面：選擇及購買的原燃料質(zhì)量問題；燒結(jié)使用配料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備；含水量控制、燃料匹配比例及顆粒比重要求等因素影響；燒結(jié)機(jī)器運(yùn)行中，燒結(jié)人員工作制度及返礦篩等影響因素。

結(jié)合實(shí)際情況發(fā)現(xiàn)，本廠主要因篩板磨損嚴(yán)重，顆粒平均粒徑較粗，顆粒因構(gòu)成比例不合理，早燒結(jié)過程中軟化溫度區(qū)間大，不容易形成液相凝結(jié)成塊，含粉率升高導(dǎo)致燒結(jié)內(nèi)返率受到影響 [1] 。

3  總結(jié)降低燒結(jié)返礦率的措施

3.1  工藝方面

3.1.1 穩(wěn)定原、燃材料質(zhì)量

因燒結(jié)過程中使用的原燃料、熔劑品類等變化繁多，質(zhì)量也會高低不一，在生產(chǎn)中為節(jié)約成本，使用價(jià)格便宜低產(chǎn)品對燒結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制造成一定難度，無形中影響內(nèi)返礦率的升高。因此需在生產(chǎn)過程中重點(diǎn)提高進(jìn)廠原燃料管理，及時(shí)了解原燃料性能，做到穩(wěn)定燒結(jié)參數(shù)，保證燒結(jié)質(zhì)量的前提下降低內(nèi)返礦率的最終目的。因此我廠結(jié)合自身因素首先優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，提高混勻礦質(zhì)量，其次進(jìn)行燃料質(zhì)量及其粒度優(yōu)化并強(qiáng)化燃料粒級監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，保證生產(chǎn)過程中燒結(jié)熱量的均衡、穩(wěn)。

3.1.2 穩(wěn)定燒結(jié)過程

應(yīng)該定期對配料電子成進(jìn)行維護(hù)，并且制定嚴(yán)格的配料秤管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)配料秤存在的問題，積極聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行解決，另外作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管控制工作，對電子稱進(jìn)行標(biāo)定，以保證整個(gè)操作過程中配料精準(zhǔn)程度。通過跑盤要求單倉偏差不允許超過5%。

3.1.3 強(qiáng)化燒結(jié)布料，減少邊緣效應(yīng)

燒結(jié)過程中使用厚的燒結(jié)料層主要是為了減少能耗，以提高燒結(jié)礦質(zhì)量，有效降低燒結(jié)內(nèi)返礦情況，臺車覆蓋燒結(jié)礦表面料具備燃燒迅速，冷卻速度極快，提高燒結(jié)布料厚度可有效減少燒結(jié)層表面結(jié)礦比重，是減少燒結(jié)內(nèi)返礦率的重要手段。[2]

3.1.3 推行標(biāo)準(zhǔn)化操作

工藝紀(jì)律檢查,結(jié)合自身優(yōu)勢，綜合不足因素，依照廠制定的崗位職責(zé)及操作規(guī)程進(jìn)行工作，成立監(jiān)督管理小組，定期或不定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查工作。只有通過這種方式才能加強(qiáng)工藝技術(shù)管理力度，保證燒結(jié)質(zhì)量。均勻燒結(jié)，燒結(jié)過程受到多因素影響，因此工作人員在監(jiān)管過程中應(yīng)及時(shí)做出判斷，保證燒結(jié)溫度、原料均勻度等變化情況，確保燃燒過程均勻燒結(jié)。

同時(shí)根據(jù)原有崗位操作規(guī)程編制崗位作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化，要求崗位工在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行。制定除塵灰使用制度，成立除塵放灰管理小組，避免了因除塵灰用量波動大影響燒結(jié)透氣性。

對配料室料倉進(jìn)行技術(shù)改造，穩(wěn)定料倉下料量、混合機(jī)安裝返礦料溫監(jiān)測儀及自動測水分系統(tǒng)，使燒結(jié)混勻料水分維持在每個(gè)料堆適宜參數(shù)。

提高燒結(jié)看火工操作技能。不定期對燒結(jié)進(jìn)行技能培訓(xùn)考試，組織看火工進(jìn)行操作實(shí)踐交流，組織看火工參加廠組織的關(guān)鍵崗位季度考試測評，燒結(jié)看火工的操作技能得到了提升。

嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)，使燒結(jié)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱。

燒結(jié)機(jī)布料采用九輥布料，布料后采用平料器并加配重鐵塊，根據(jù)料層透氣性調(diào)整配重量，合理使用鋪底料實(shí)現(xiàn)布料均勻、壓料合適，燒機(jī)點(diǎn)火器使用新型雙排點(diǎn)火器實(shí)現(xiàn)燒結(jié)點(diǎn)火均勻，點(diǎn)火強(qiáng)度、深度合適，降低了燒結(jié)表面返礦率。

適當(dāng)提高燒結(jié)礦堿度。從燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)來看，隨著燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦中鐵酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯增加，燒結(jié)礦冶金性能得到改善。根據(jù)高爐爐料結(jié)構(gòu)的變化，合理提高燒結(jié)礦的堿度，燒結(jié)生產(chǎn)中采取堿度中上限控制，燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高較明顯。[3]

3.2  提高設(shè)備管理

3.2.1 建立篩板管理制度

強(qiáng)化篩板管理可有效控制返礦量。日常工作中應(yīng)該對返礦進(jìn)行目測以及按照制度取樣做粒度分析，一旦發(fā)現(xiàn)返礦中大于 5mm 粒級偏多應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查篩板。定期對篩板篩孔位置進(jìn)行清理，并在篩板管理維修臺賬進(jìn)行詳細(xì)記錄，另外對于磨損嚴(yán)重的篩板進(jìn)行及時(shí)更換，確保篩子無磨損漏料現(xiàn)象發(fā)生，保證篩透篩凈，提高了成品礦的篩分效率。

3.2.2 減少緩料及停機(jī)次數(shù)

停機(jī)及緩料都不利于穩(wěn)定燒結(jié)，影響燒結(jié)礦的成礦過程，最終導(dǎo)致內(nèi)返礦量上升。杜絕清料時(shí)碰停帶引起緩料現(xiàn)象。穩(wěn)定每周更換托輥緩料次數(shù)。繼續(xù)減少因處理設(shè)備故障及隱患引起的停機(jī)與緩料次數(shù)?？刂泼颗_燒結(jié)機(jī)故障停機(jī)次數(shù)。

3.2.3  燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)影響著返礦量的生成[4]

對于該項(xiàng)控制措施，首先應(yīng)該建立專門的漏風(fēng)維修臺賬，遇到細(xì)小漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)作出處理并詳細(xì)記錄，多次檢查，針對較大漏風(fēng)點(diǎn)，個(gè)人無法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修部門進(jìn)行修理工作。

3.3  提升綜合管理

3.3.1以項(xiàng)目的方式推進(jìn)降低內(nèi)返率

本廠結(jié)合自身情況，成立以項(xiàng)目為主的方式確保降低內(nèi)防效率的實(shí)施進(jìn)展，設(shè)置項(xiàng)目組長一名即生產(chǎn)工長，并依照廠區(qū)配置成立返礦粒度管控組、燒結(jié)過程管控組及冷篩設(shè)備管控組，并指派專人負(fù)責(zé)。

3.3.2 降低內(nèi)部返礦率項(xiàng)目目標(biāo)

結(jié)合近兩年實(shí)際進(jìn)展情況，以上一年內(nèi)部返礦率為依托，設(shè)置最終返礦率目標(biāo)。

3.3.3建立日跟蹤臺賬

按日、按月、按機(jī)組的最小單元進(jìn)行分析評價(jià)、持續(xù)改進(jìn)，該小組工作組長對該組成員進(jìn)行動員活動，每天按照臺賬進(jìn)行記錄上報(bào)，并按時(shí)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)填寫不完全或者偏差情況應(yīng)及時(shí)整改并上報(bào)處理。

4  結(jié)語

降低返礦率始終伴隨著燒結(jié)生產(chǎn)而存在，容不得一時(shí)的松懈。無論從工藝上還是設(shè)備上，都需要工作中的每分毎刻用心去關(guān)注。只有將每一個(gè)點(diǎn)當(dāng)成工作的重點(diǎn)，持之以恒，并在此基礎(chǔ)上學(xué)習(xí)借鑒、創(chuàng)新改良。在項(xiàng)目開展中，內(nèi)返率由2016年全年20.74%下降到2017年全年的20.22%。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也得到了提高，較好地滿足了高爐生產(chǎn)需求，為高爐生產(chǎn)順行奠定了原料基礎(chǔ)，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。由于燒結(jié)礦強(qiáng)度得到提高，同時(shí)降低了灰塵生成，現(xiàn)場環(huán)境也得到了改善。

5  參考文獻(xiàn)

[1] 鐘家華,李和平.降低3號燒結(jié)機(jī)高爐槽下返礦率生產(chǎn)實(shí)踐[J].梅山科技,20161,(03):7-9

[2] 王振龍．燒結(jié)原理與工藝[M]．北京：兵器工業(yè)出版社，2003．

[3] 傅菊英，姜濤，朱德慶．燒結(jié)球團(tuán)學(xué)[M]．長沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，1996．

[4] 龍紅明．鐵礦粉燒結(jié)原理與工藝[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2010．