當前一些高爐生產(chǎn)遇到因某種情況下，政府要求高爐臨時限產(chǎn)，或環(huán)保檢查高爐臨時停產(chǎn)，致使高爐頻繁休風，出現(xiàn)燃料比、工序能耗升高，生產(chǎn)成本升高，生產(chǎn)穩(wěn)定順行遇到不利因素等。要堅持煉鐵學基本原理，用科學發(fā)展觀去處理好高爐操作的種種問題，實現(xiàn)降低不利因素的影響，爭取得到較好的經(jīng)濟效益。

1  高爐操作理念

1.1  高爐煉鐵的操作方針

高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。

1.2  穩(wěn)定順行是組織煉鐵生產(chǎn)的靈魂

高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行是：爐料下降均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗；操作上實現(xiàn)四穩(wěn)定一活躍（風量穩(wěn)定、下料穩(wěn)定，調(diào)劑穩(wěn)定，爐溫穩(wěn)定和爐渣堿度穩(wěn)定，活躍爐缸），這標志著高爐內(nèi)煤氣氣流分布合理和爐溫正常。原燃料準備、燒結(jié)、球團、焦化、動力等工序均是要做好為煉鐵生產(chǎn)服務（希望燒結(jié)、球團、焦化統(tǒng)一歸煉鐵廠管理）。在生產(chǎn)組織上，應統(tǒng)一服從煉鐵領(lǐng)導。這樣，可以得到煉鐵效益的最大化，而不追求某個指標的先進性，要實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)綜合效益的最佳化。即實現(xiàn)高效化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排效果好、勞動效率高等（不是單純購買低品位礦石，就能實現(xiàn)低成本）。高爐要實現(xiàn)統(tǒng)一操作，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作精神，實現(xiàn)整體高爐的最佳化生產(chǎn)，不表揚某個工長的個人英雄主義，要提倡整個高爐操作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。進行紅旗高爐的競賽活動，推進企業(yè)煉鐵科學技術(shù)進步，生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展。

高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提條件：

(1)爐料質(zhì)量要好，堅持高爐煉鐵要貫徹“精料"方針，精料水平對高爐指標的影響為70%；要貫徹GB50427-2014《高爐煉鐵工程設(shè)計規(guī)范》對爐料質(zhì)量的要求：

(2)注：不包括特殊礦石。球團礦堿度應根據(jù)高爐的爐料結(jié)構(gòu)合理選擇，并在設(shè)計文件中做明。

（3）保持合理爐型；

（4）活躍的爐缸；

（5）適應的煤氣流分布；

（6）穩(wěn)定的爐溫；

（7）正確的爐渣成分。

當前，高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定的主要原因是，爐料供應和質(zhì)量不穩(wěn)定；我們希望含鐵爐料，鐵份波動＜0.5%，堿度波動＜0.08倍，feo含量＜8%，合格率＞90%。

1.3  高爐操作基本制度

高爐操作基本制度是：爐缸熱制度、送風制度、造渣制度和裝料制度。高爐操作者要根據(jù)高爐冶煉強度、鐵的品種、原燃料質(zhì)量水平及變化程度、高爐爐型變化、設(shè)備運行狀態(tài)等情況，合理選擇高爐操作制度；要靈魂運用上下部調(diào)劑和焦炭負荷調(diào)節(jié)手段，促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

維持好高爐合理爐型是工長們的主要任務之一。合理爐型穩(wěn)定才能實現(xiàn)煤氣流穩(wěn)定，才能有好的技術(shù)經(jīng)濟指標，才能有高爐長壽。所以，我們不主張臨時組織高爐創(chuàng)高產(chǎn)（要加風，擾亂煤氣流分布，破壞爐型），也盡量減少非計劃高爐休風等。

1.4  高爐煉鐵的操作手段

（1）送風制度的調(diào)整（又稱下部調(diào)劑）；

包括：風量（反映在風壓和壓差），風溫，富氧，脫濕鼓風，風速（風口徑，長度，角度），鼓風動能，以及噴煤對風量的影響等。

煤氣流分布，首先從風口開始，軟熔帶占煤氣阻力的60%，使煤氣流重新分布.爐型對煤氣流是起重要作用。煤氣流分布決定了CO2含量，影響了燃料比變化。

（2）熱制度的調(diào)整

調(diào)整焦炭負荷，風溫，噴煤比。對冷卻水進行調(diào)整（又稱中部調(diào)劑）。

（3）裝料制度的調(diào)整（又稱上部調(diào)劑）：

調(diào)整裝料制度，是調(diào)整上部煤氣流分布.實現(xiàn)爐料的充分加熱，可提高礦石的間接還原度(間接還原是放熱反應)，產(chǎn)生降低燃料比的效果.

固定因素：爐喉直經(jīng)和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。

可調(diào)因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料制度，可調(diào)爐喉板等。

上部調(diào)劑和下部調(diào)劑要相互配合 ，使煤氣流合理分布(實現(xiàn)CO2含量高，低燃料比)，爐缸活躍，提高能源利用率，實現(xiàn)高爐操作優(yōu)化等。

（4）造渣制度的調(diào)整：

爐渣性能：等。

爐渣性能的調(diào)整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應高Al2O3量)， 低堿度排堿金屬，提高脫硫能力(高堿度渣脫硫能力高)等。

1.5  四個基本制度之間的關(guān)系

高爐順行的前提：科學合理的選擇送風制度和裝料制度。

煤氣流合理分布的基礎(chǔ)：下部調(diào)劑送風制度，是對高爐生產(chǎn)起決定性作用。

維持高爐順行的重要手段：上部調(diào)劑裝料制度，用科學布料來優(yōu)化煤氣流的再分布。

爐缸熱量充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提：高爐熱量收支平衡。

保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優(yōu)化造渣制度。

四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風制度。

1.6  高爐操作的原則

高爐操作是以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合，控制好爐溫，實現(xiàn)高爐順行穩(wěn)定生產(chǎn)。

調(diào)劑爐況的原則

（1）建立預案制，盡量早發(fā)現(xiàn)，早預測爐況波動的性質(zhì)和程度，及早采取相應措施，杜絕重大事故發(fā)生。

（2）在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。減少加空焦。

（3）要掌握各調(diào)劑量所產(chǎn)生的作用內(nèi)容，起作用的程度和時間。

（4）依據(jù)對爐況影響的大小，經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序為：噴煤→風溫（調(diào)濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦

1.7  調(diào)劑手段實施后，對高爐生產(chǎn)起作用的時間

（1）變動噴煤比會在3～4個小時后起作用，是實現(xiàn)高爐高效化（全風量，最高風溫操作）的最好手段，是料速調(diào)整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩(wěn)定，生產(chǎn)指標最佳的目標。

（2）調(diào)劑風量一般在1.5～2小時起作用。降風溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型變化有影響。

（3）改變裝料制度，特別是調(diào)整焦炭負荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調(diào)整焦炭負荷對熱平衡會有影響。

調(diào)負荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5m，寶鋼在0.8m左右），保證焦炭透氣窗作用不發(fā)生變化，以保證煤氣流穩(wěn)定。

（1）調(diào)劑風量、富氧、脫濕會立即見到效果

（2）提高風溫50℃，會在2小時后起作用。

1.8  高爐煉鐵操作制度調(diào)整的原則

（1）建立以預防為主的工作思路：對爐況波動做出準確地判斷。早、少量進行科學調(diào)整，把爐況大波動消失在萌芽之中。

（2）各操作參數(shù)要有靈活可調(diào)的范圍，各操作參數(shù)要留有余地。

（3）正常生產(chǎn)條件下，先采用下部調(diào)劑手段，其次為上部調(diào)整，再次為調(diào)整風口面積。特殊情況下采用上下部同時調(diào)劑。

（4）恢復爐況，首先恢復風量（高爐煉鐵是以風為本），處理好風量與風壓關(guān)系，相應恢復風溫和噴煤，最后調(diào)整料制。

（5）長期不順的高爐，風量與風壓不對應，采用上部調(diào)劑無效時，要果斷縮小風口面積，或堵部分風口。

（6）爐墻侵蝕嚴重，冷卻設(shè)備大量破損，不宜采取強化操作。

（7）爐缸水溫差高，要及早采取TiO2礦護爐，提高爐溫等措施，堵部分風口，提高部分冷卻設(shè)備冷卻強度等。關(guān)注水溫差曲線出現(xiàn)拐點和熱流強度超過警戒值.要分析出是真實水溫差高，還是爐皮串風?

（8） 建立綜分析爐況的工作制度，每周每月有技術(shù)分析會，各工長爐長參加，集思廣益，科學判斷爐況，提出下一步高爐操作方針。

1.9  高爐生產(chǎn)頻繁休風的后果

高爐生產(chǎn)頻繁休風的后果，首先是中斷生產(chǎn)，打亂一切生產(chǎn)秩序，不可能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)；然后是使高爐一切技術(shù)經(jīng)濟指標惡化，能耗升高，生產(chǎn)成本升高，使下道工序也被迫停產(chǎn)，鋼鐵公司整體正常生產(chǎn)平衡均會遭到破壞。

1.10  企業(yè)遇到高爐頻繁休風的對策

建立高爐頻繁休風的一套科學工作制度，不能再以應對臨時事故來對待，建立長效機制。

根據(jù)每座高爐的具體情況（爐役，原燃料質(zhì)量，裝備運行狀態(tài)，高爐操作水平，外圍條件等）區(qū)別對待每座高爐頻繁休風工作。

1.11  頻繁休風高爐的準備工作

建立頻繁休風高爐操作規(guī)程，要有科學的標準化，規(guī)范化，數(shù)字化概念，不能再有人為意識，必須實現(xiàn)高爐統(tǒng)一操作。

（1）對爐料質(zhì)量的管理

對有長期休風的高爐要使用優(yōu)質(zhì)的爐料，特別是焦炭質(zhì)量要升高一級；休風的高爐盡量使用頂裝爐的焦炭，不用搗固焦（強度好，但氣孔率低，反應性差）。這樣，高爐開爐順利，回復也快。

（2）對冷卻系統(tǒng)的管理

長期休風的高爐冷卻水量要適當降低（可適當降低冷卻設(shè)備的冷卻強度。可為正常值的30%～50%。），降低高爐溫度的損失。全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水？

（3）長期休風的高爐風口一定要封死堵嚴，不允許在進風，爐內(nèi)的爐料不能再燃燒。

（4）休風前高爐一定要放凈渣鐵，可提高鐵口角度。

（5）休風前，清除爐頂和除塵器中的積灰；休風后爐頂點火；

（6）休風后切斷煤氣管路。

（7）長期休風的熱風爐需要保溫。

2  頻繁休風高爐的操作

2.1  送風制度的要求

（1）休風的高爐要求爐缸一定要活躍，通過提高鼓風動能、風速來實現(xiàn)。鼓風能吹透爐缸中小，沒有中小堆積的現(xiàn)象。這樣休風后的高爐好恢復爐況。

目前，中小高爐在高冶煉強度下，它的風速和鼓風動能是高于此值冶煉強度升高，鼓風動能降低，原燃料質(zhì)量好的高爐風速和鼓風動能較高，噴煤量提高，鼓風動能低一些，但也有相反情況，富氧后，風速和鼓風動能均要提高，冶煉鑄造鐵的風速和鼓風動能比煉鋼鐵低。長風口比短風口風速和鼓風動能均低一些。風口數(shù)目多，鼓風動能低，但風速高。矮胖多風口高爐，風速和鼓風動能均要提高。隨高爐爐容的擴大（生產(chǎn)中后期），風速和鼓風動能均要增加。

一般情況下，風口面積不宜經(jīng)常變動。

（2）煉鐵是以風為本，要盡量實現(xiàn)全風量操作，并且要穩(wěn)定送風制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。

選擇風量的原則：風量必須要與料柱透氣性相適應，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0～1.3t/m3·d的概念，是高爐煉鐵節(jié)能降耗工作的重要指導思想。

以上為

風機的選擇為：送風量為爐容的二倍左右。目前中小高爐大多數(shù)是選擇大風機。

（3）固定風量操作

進行脫濕鼓風可使一年四季送風量均衡（根據(jù)氣態(tài)方程，冬天與夏天風量差14%），有利于提高噴煤比。

穩(wěn)定操作制度，三個班的要求要統(tǒng)一，實行固定風量操作要求各班裝料批數(shù)<±2批料。風量波動不大于正常風量的3%。

（4）使用風量的原則及方法

每次調(diào)劑風量要在總風量的3%左右，二次加風之間要時間大于20分鐘，加風量每次不能超過原風量的10%。

以透氣性指數(shù)為依據(jù)進行調(diào)整風量。為節(jié)能，由鼓風機來加減風，風閘全關(guān)。

一般爐況向熱不減風。爐涼時要先提風溫，提高鼓風溫度，增加噴煤量，不能制止爐涼時可適度減風（5%～10%），使料速達到正常水平。

低料線時間大于半小時要減風，不允許長期低料線作業(yè)，并相應調(diào)整焦炭負荷。

休風后復風一般用全風的70%左右（風壓，壓差不允許高于正常水平），待熱風壓力平穩(wěn)或有下降趨勢時才允許再加風，加風后的熱風壓力和壓差不允許高于正常水平。

煤氣流失常時，應以下部調(diào)劑為主，上部調(diào)劑為輔。

提高使用風量，使煤氣溫度升高，成渣帶上移，初渣中FeO含量增加，使爐缸溫度下降。

（5）冶煉強度的選擇

煉鐵學理論：高爐利用系數(shù)=冶煉強度÷燃料比

使用提高冶煉強度的辦法來提高利用系數(shù)是不科學的。這是中小高爐使用大風機，進行高冶煉強度冶煉，來實現(xiàn)高產(chǎn)的普遍辦法。這樣做法是高能耗，高污染的作法。寶鋼噸鐵風耗為950m3/t左右，而中小高爐為1200～1500m3/t。風機產(chǎn)出1m3風要耗0.85kgce/t能耗。生產(chǎn)實踐表明，高爐操作經(jīng)濟的冶煉強度在1.0～1.2t/m3·d。在1.2t/m3·d冶強以上，冶強每升高10%，焦比升高1.4%，爐渣脫硫能力降低。

高爐增產(chǎn)的正確方法是：降低燃料比，提高富氧率和爐頂壓力。

用爐腹煤氣量指數(shù)取代冶煉強度來衡量高爐強化程度是最科學的方法，其定義為：單位爐缸面積上產(chǎn)生的爐腹煤氣量。操作較好的高爐爐腹煤氣量指數(shù)在58~66，最高為70。

（6）鼓風可提高產(chǎn)量，爐腹煤氣量減少，噸鐵煤氣量減少，有利于提高噴煤比（風口前理論燃燒溫度提高）。所以，富氧要與提高噴煤比相結(jié)合。

風中含氧21%增至25%，增產(chǎn)3.2%～3.5%；風中含氧25%升到30%，增產(chǎn)3%。富氧1%，可增加噴煤量15-20kg/t，煤氣發(fā)熱值提高3.4%，可增產(chǎn)4.76%，風口面積要縮小1.0%-1.4%。因為富氧后煤氣體積會減小，要保持原來風速。高爐爐況不順，要先停氧。

富氧7%以上不經(jīng)濟。因氧是用電換來的。建議為高爐專門配備變壓吸附制氧設(shè)備（《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范》中有此要求），不受煉鋼富余氧量變化的制約，含氧量也不用那么純，85%即可，成本也低（1m3氧氣電耗變壓吸附制氧設(shè)備為0.3 度，而深冷制氧為0.5度），運行靈活（開停只十幾分鐘）。

（7）脫鼓風

理論上風中每增加1%的濕度，需要有提高72℃風溫來補償，每1%的濕度相當于8g/m3鼓風。風中每增加1g水，需要9℃熱風來補償。實際高爐鼓風含1g/ m3水后，會有H2的產(chǎn)生，有利于鐵礦石還原，是個放熱反應。實際鼓風增濕1g/m3，只要6℃風溫來補償。

無噴煤的高爐，采用加濕鼓風可實現(xiàn)使用高風溫煉鐵，有利于增產(chǎn)降焦。

（8）高壓操作：

爐頂煤氣壓力大于0.03MPa叫高壓操作。由常壓改為80KPa高壓后，鼓風量可增加10%~15%，相當于提高2%風量，再提高壓力后，所增加風量為1.7%～1.8%；當頂壓達到80Kpa，可以推動煤氣壓差發(fā)電裝備TRT運轉(zhuǎn)；到120 Kpa時，就會有效益。

提高頂壓10KPa，可增產(chǎn)1.0±0.2%，降焦比0.3%～0.5%，有利于冶煉低Si鐵，提高TRT發(fā)電能力，降低爐塵含量。

高壓操作不利于SiO2的還原，強化了滲碳過程，故有利于冶煉低硅鐵；一定程度降低焦比。高壓操作煤氣體積減小，流速降低，壓頭損失減少，有利于煤氣熱值充分傳遞給爐料，促進高爐順行和節(jié)能，允許加風量2.5%-3.0%。

2.2  熱制度的要求

頻繁休風的高爐要求爐缸一定要熱量充沛。

（1）制度的選擇

高爐煉鐵熱量來源：碳素燃燒（焦炭、煤粉）占78%，熱風帶入熱量19%，爐料化學反應熱3%。

爐缸熱量表示方式：

物理熱：鐵水和熔渣的溫度，一般為1350～1550℃，正常值為1450℃左右。大高爐熱量充沛，溫度高。

化學熱：生鐵含Si量。煉鋼鐵控制在0.3%～0.70%. Si含量0.5%以下為宜。鑄造鐵為在指定范圍，兩爐之間含Si波動 < ±0.2%。（釩鈦礦冶煉的高爐生鐵含Si量可低一些）。

風口區(qū)理論燃燒溫度：2250±50℃，大高爐可2150±50℃。爐渣堿度也可以表述爐缸工作熱狀態(tài)。爐渣溶化溫度是爐缸溫度調(diào)整手段之一。

（2）爐缸溫度方面因素：風溫、富氧、噴煤、鼓風溫度和濕度、焦炭負荷，爐料下降速度，礦石含鐵品位等。

影響熱量消耗方面因素：原燃料數(shù)量和質(zhì)量，爐內(nèi)間接還原程度，冷卻水冷卻強度（包括漏水），煤氣熱能利用，高爐操作水平（料速，崩料，懸料等）。

影響爐內(nèi)熱交換的因素：煤氣流分布和流速，布料方式；爐料傳熱速度和熱流比，爐料粒度、密度和氣孔形式；鐵礦石冶金性能等。

煉鐵設(shè)備和企業(yè)管理因素：煉鐵設(shè)備運行狀態(tài)，冷卻設(shè)備是否漏水，冷卻強度；稱量的準確度，高爐操作水平（四個制度穩(wěn)定）。

（3）焦炭負荷的調(diào)整

采用固定焦批重，來調(diào)焦炭負荷，保證煤氣流穩(wěn)定。

由煉鋼鐵改為鑄造鐵操作：按生鐵含Si升高1%，燃料比升高40～60Kg/t計算，爐渣堿度降低0.07～0.1。適當縮小風口面積和減少風量，縮小礦批重10%左右。

鑄造鐵改為煉鋼鐵操作：把渣堿度過渡放在首要位置，先調(diào)堿度后加負荷。調(diào)焦負荷要分階段進行，幅度要小。把握住風量正常值，密切注意爐墻水溫差變化，有大變化及時調(diào)負荷。一般是風量穩(wěn)定后再調(diào)裝料制度。

把握住停噴煤時的負荷調(diào)整和熱滯后的時間差，以利爐溫穩(wěn)定?？茖W計算煤粉的置換比，維持好綜合焦炭負荷不變。

重視低料線的負作用：

半小時低料線要減輕負荷5%～10%，低料線1小時要補加焦炭原負荷的15%～25%。低料線3m以上時要適當減風量。不允許長時間低料線作業(yè)，該休風的就要休風，不能抱有僥幸心理。低料線的爐料下到風口區(qū)時，高爐難操作，要作適當調(diào)整。高爐操作不允許高爐長期慢風作業(yè)。

風溫變化會影響爐內(nèi)溫度、成渣帶的分布、煤氣流的分布，影響SiO2的還原。要求每次調(diào)劑風溫要＜20~30℃。避免造成懸料。每個班調(diào)劑風溫最高＜100℃。

（4）通過噴煤量來調(diào)劑爐溫是優(yōu)化操作手段之一，也可調(diào)劑料速。

2.3  裝料制度的要求

（1）要實現(xiàn)高爐內(nèi)中心和邊緣兩股氣流均通暢（煤氣曲線呈雙燕型，爐頂中心溫度500℃，邊緣溫度100～150℃，四周溫差＜50℃），并且實現(xiàn)煤氣利用率高（中小高爐為18%~20%，大高爐在20%～22%）。高爐煤氣流合理分布取決于裝料制度與送風制度的相互配合。裝料制度優(yōu)化可使爐內(nèi)煤氣分布合理，改善礦石與煤氣接觸條件，減少煤氣對爐料下降的阻力，避免高爐憋風，懸料。提高煤氣利用率和礦石的間接還原度，可降低焦比，促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

焦炭的負荷要與休風時間相適應。

目前，原燃料質(zhì)量的不斷改善，有降低礦批量趨勢。大高爐的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。寶鋼焦批在800mm。調(diào)負荷一般不動焦批，以保持焦窗透氣性穩(wěn)定。焦批的改變對布料具有重大影響，操作中最好不用。

提高冶煉強度和噴煤比，要適當增加礦批重，有改變煤氣流分布的作用。

（2）使用不同爐料，加重邊緣效應為

天然礦石→大粒度球團礦→小粒度球團礦→燒結(jié)礦→焦炭→小粒度燒結(jié)礦。

石灰石要布到中心，防止邊緣產(chǎn)生高粘度的爐渣，使爐墻結(jié)厚。.礦批重的選擇：

礦批重具有均整料面的功能，又有配合裝料次序改變爐料縱深分布。

每座高爐均有一個臨界礦批重，當?shù)V批重大于臨界礦批重，再增大礦批重時，會有加重中心的作用。過大礦批重會加重邊緣和中心的作用。

（3）不要輕易加凈焦，只有在出現(xiàn)對爐溫有持久影響的因素存在才用（如高爐大涼、發(fā)生嚴重崩料和懸料，設(shè)備大故障等）。而且只有在凈焦下達爐缸時才會起作用。加凈焦的作用：有效提爐溫，疏松料柱，改爐料透氣性，改變煤氣流分布。跟據(jù)情況采取改變焦碳負荷的方法比較穩(wěn)妥，不會造成爐溫波動。調(diào)焦炭負荷不可過猛，變鐵種時，要分幾批調(diào)劑，間隔最好1-2小時。

高冶煉強度，礦批重要加大。噴煤比提高，要加大礦批重。

加大礦批重的條件：邊緣負荷重、礦石密度大改用密度小時（富礦改貧礦）、焦炭負荷減輕。

減小礦批重的條件：邊緣煤氣流過分發(fā)展；在礦批重相同的條件，以燒結(jié)礦代替天然礦；加重焦炭負荷；爐齡后期等。

改變裝料順序的條件：調(diào)整爐頂煤氣流分布，處理爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，開停爐前后等。

（4）則爐料堆尖離開爐墻遠，故使邊緣煤氣流發(fā)展。料線應在爐料碰爐墻的撞點以上。每次檢修均要校正料線0點。

中小高爐爐料線在1.2～1.5m，大型高爐在1.5m～2.0m。裝完料后的料線仍要有0.5m的余富量。兩個料R下降相差要小于0.3～0.5m。料線低于正常規(guī)定的0.5m以上時，或時間超過1小時，稱為低料線。低料線1小時，要加8%～12%的焦，料線深超過3m時，要加10%～15%的焦炭。

高爐低料線時間長，就應休風，也不允許長期慢風作業(yè)。否則會造成爐缸堆積和爐墻結(jié)厚，破壞合理爐型。

（5）制度是否合理的標準

煤氣利用率：CO2/(CO+CO2)值，好為0.5以上，較好為0.45左右，較差為0.4以下，差為0.3以下。

煤氣五點分析曲線：饅頭型差，雙峰型有兩條通道，喇叭花型中心發(fā)展，平坦形（雙燕飛）最好。

爐頂溫度，好的標準：中心500℃左右，四周150～200℃。 四周各點溫差不大于50℃。

CO2含量表示能源利用(反映在燃料比)情況：

2000m3以上高爐應在20%～24%

1000m3左右高爐為20%～22%

1000m3以下高爐為18%～20%。

2.4  造渣制度的要求

爐渣要有好的流動性，熔化性（長渣和短渣），穩(wěn)定性，脫硫能力。爐渣性能要經(jīng)得起爐溫波動的影響。生產(chǎn)是在長渣區(qū)，避免在爐溫波動時，出現(xiàn)短渣；MgO與Al2O3比值要＞0.5，不要在爐渣相圖的邊緣區(qū)操作。

爐渣性能穩(wěn)定取決于爐渣成分和爐溫。渣中含Al2O3高，添加MgO后，降低爐渣黏度，提高爐渣脫硫效率。