摘  要  龍鋼公司近年來為了實(shí)施低成本戰(zhàn)略，在燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)比的調(diào)整下采購粗粉的比例加大，精礦粉比下調(diào)，為了滿足高爐冶煉的要求和禹龍品牌產(chǎn)品質(zhì)量的品牌形象，原料結(jié)構(gòu)科學(xué)配比混勻堆取，這就對燒結(jié)機(jī)的操作提出了苛刻的要求。燒結(jié)機(jī)在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，多次對十一輥布料下方的改造和壓輥的成功運(yùn)用最終使得料層由原來的750mm提升到780mm,通過實(shí)踐的運(yùn)行降低了燒結(jié)過程中的工序能耗，為高爐提供了優(yōu)質(zhì)爐料并獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞  燒結(jié)機(jī)  低碳厚料  實(shí)踐

1  前言  

龍鋼公司就目前燒結(jié)機(jī)現(xiàn)有一臺265m2,一臺400m2和一臺450m2共三臺燒結(jié)機(jī)，供應(yīng)1280m3高爐兩座，1800m3高爐三座共五座高爐的生產(chǎn)用料。因此，提高、改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是燒結(jié)工序的中心工作。近年來，龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，通過生產(chǎn)工藝的改造，加強(qiáng)生產(chǎn)日常管理，采取厚料層低碳燒結(jié)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)、能耗低的燒結(jié)礦，促進(jìn)了高爐冶煉的不斷強(qiáng)化。

2  提高燒結(jié)厚料層的生產(chǎn)實(shí)踐

2.1  采用高品位、低硅的含鐵物料

龍鋼公司根據(jù)自身原料采購情況和成本狀況，采用高品位低硅的含鐵物料（表2）基本滿足燒結(jié)低碳厚料層的條件，從而促進(jìn)了高爐冶煉和節(jié)焦降耗。在燒結(jié)生產(chǎn)中，采取提高堿度和MgO含量，配加一定量的鋼渣，高鎂石粉和強(qiáng)化管理措施，解決燒結(jié)礦強(qiáng)度及低溫還原粉化率高的問題，保證了燒結(jié)厚料層的正常生產(chǎn)。

2.2  提高燒結(jié)礦堿度

堿度是影響燒結(jié)礦礦物組成和強(qiáng)度的一個(gè)重要因素，在相同的工藝操作條件下，不同堿度燒結(jié)礦的礦物組成略有差異，致使燒結(jié)礦強(qiáng)度相差很大。由表2可知，龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工藝所用燒結(jié)原料主要是巴西礦，克利夫斯，國內(nèi)精礦，鋼渣粉，澳（pB）粉，印粉等。這樣的原料適宜高品位，高堿度燒結(jié)礦。根據(jù)燒結(jié)工序多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高硅原料可生成強(qiáng)度好的鐵橄欖粘結(jié)相，而低硅高堿度原料可生成強(qiáng)度好，還原性好的鐵酸鈣粘結(jié)相。通過龍鋼公司燒結(jié)工序近年來R的變化，提燒結(jié)礦堿度，既增加生石灰熔劑的配量，有利于混合料制粒和改善料層透氣性，為提高料層厚度奠定了基礎(chǔ)。

2.3  強(qiáng)化混合料的溫度和制粒

燒結(jié)混合料溫度是制約燒結(jié)生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，如果混合料溫度達(dá)到露點(diǎn)（60℃）以上，可以顯著減少料層中水蒸氣冷凝形成的過濕現(xiàn)象，有效降低過濕層厚度和過濕對氣流的阻力，改善料層透氣性，明顯提高燒結(jié)生產(chǎn)率和降低燃料用量。據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，混合料溫每提高10℃，可降低燃料用量2%-3%。龍鋼公司經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，配加生石灰，加熱水消化，一混二混通入蒸汽，配加熱返礦，有效的為燒結(jié)厚料層打下了基礎(chǔ)。

強(qiáng)化一混的混勻效果，將以前的尼龍襯板改裝成現(xiàn)在運(yùn)行的陶瓷襯板，有效的減少了混料桶粘料情況，同時(shí)在混料桶內(nèi)安裝5cm的角鐵，加強(qiáng)燒結(jié)料在一混加入熱水之后的充分混勻，在二混加入同樣的角鐵使其充分制粒，已達(dá)到滿足厚料層的粒級要求，經(jīng)過這些小小的改造粒級較以前有所轉(zhuǎn)變(表3)，混合料粒級組成的改善，使得燒結(jié)機(jī)臺車上混合料的透氣性明顯增強(qiáng)，265m2燒結(jié)機(jī)料層由原來的750mm提高到780mm,為燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

2.4  改進(jìn)工藝，強(qiáng)化厚料層操作

在十一輥布料器下料口兩邊，臺車欄板以上部位安裝擋料板，通過優(yōu)化改造，逐步實(shí)現(xiàn)料層厚度達(dá)到780mm。同時(shí)對松料器、平料器的優(yōu)化改造，隨著物料結(jié)構(gòu)不同，在一定R:2.0倍執(zhí)行下，粗粉配比的加大，透氣性過好，使得氣流速度過快，液相來不及冷卻結(jié)晶自制滿足厚料層壓輥平料器。

2.5  降低有害漏風(fēng)

搞燒結(jié)的人都知道燒結(jié)就是以風(fēng)為鋼，無風(fēng)就無燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量可言。在主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量一定的情況下，應(yīng)該減少有害漏風(fēng)。在日常的生產(chǎn)過程過程中，要求崗位人員及專業(yè)點(diǎn)檢對燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)進(jìn)行檢查，檢查過程發(fā)現(xiàn)風(fēng)箱、煙道發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)拿炮泥及時(shí)封堵，對臺車機(jī)軌道動(dòng)靜滑板，機(jī)頭機(jī)尾密封板雙層泄灰閥翻版定期檢查，更換，有效的降低了漏風(fēng)率。

2.6  實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作管理

為提高燒結(jié)機(jī)厚料層操作，龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序非常重視生產(chǎn)組織，由作業(yè)區(qū)一把手擔(dān)任生產(chǎn)控制中心，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化操作制度控制好各工藝參數(shù)。提高配料精度，減少配料誤差，臺車布料高度，混合料水分的控制從而使燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。

3  生產(chǎn)效果

龍鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序通過燒結(jié)機(jī)厚料層的實(shí)踐，采取技術(shù)創(chuàng)新，工藝革新和標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)的控制，使得265㎡燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦較以前取得了明顯的效果。

各項(xiàng)指標(biāo)不斷優(yōu)化，返礦率由27%降到25%，工序能耗66.49kg/t降到52.8kg/t,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從 77.12%提高到78.13%。

料層厚度明顯提高，265㎡燒結(jié)機(jī)料層厚度由750mm提高到780mm，充分發(fā)揮了燒結(jié)過程的自動(dòng)蓄熱作用，燒結(jié)礦的成品率提高，粒級組成得到改善返礦量減少，使得燒結(jié)成本有所降低。

4  結(jié)論

采用厚料層燒結(jié)不僅能降低燒結(jié)過程中的工序能耗，也為高爐提供了還原性能好，渣量低，強(qiáng)度好的優(yōu)質(zhì)爐料，使高爐增鐵節(jié)能效益顯著，實(shí)現(xiàn)了扭虧增效的大好局面。

厚料層燒結(jié)應(yīng)從生產(chǎn)工藝、設(shè)備改造、操作管理和原料條件等主要環(huán)節(jié)入手，逐一采取相應(yīng)的措施。

5  參考文獻(xiàn)

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