摘  要  龍鋼公司近年來為了實施低成本戰(zhàn)略，在燒結原料結構比的調(diào)整下采購粗粉的比例加大，精礦粉比下調(diào)，為了滿足高爐冶煉的要求和禹龍品牌產(chǎn)品質(zhì)量的品牌形象，原料結構科學配比混勻堆取，這就對燒結機的操作提出了苛刻的要求。燒結機在滿足生產(chǎn)工藝的基礎上，多次對十一輥布料下方的改造和壓輥的成功運用最終使得料層由原來的750mm提升到780mm,通過實踐的運行降低了燒結過程中的工序能耗，為高爐提供了優(yōu)質(zhì)爐料并獲得了良好的經(jīng)濟效益。

關鍵詞  燒結機  低碳厚料  實踐

1  前言  

龍鋼公司就目前燒結機現(xiàn)有一臺265m2,一臺400m2和一臺450m2共三臺燒結機，供應1280m3高爐兩座，1800m3高爐三座共五座高爐的生產(chǎn)用料。因此，提高、改善燒結礦的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是燒結工序的中心工作。近年來，龍鋼公司煉鐵廠燒結工序在現(xiàn)有的設備基礎上大膽創(chuàng)新，通過生產(chǎn)工藝的改造，加強生產(chǎn)日常管理，采取厚料層低碳燒結生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)、能耗低的燒結礦，促進了高爐冶煉的不斷強化。

2  提高燒結厚料層的生產(chǎn)實踐

2.1  采用高品位、低硅的含鐵物料

龍鋼公司根據(jù)自身原料采購情況和成本狀況，采用高品位低硅的含鐵物料（表2）基本滿足燒結低碳厚料層的條件，從而促進了高爐冶煉和節(jié)焦降耗。在燒結生產(chǎn)中，采取提高堿度和MgO含量，配加一定量的鋼渣，高鎂石粉和強化管理措施，解決燒結礦強度及低溫還原粉化率高的問題，保證了燒結厚料層的正常生產(chǎn)。

2.2  提高燒結礦堿度

堿度是影響燒結礦礦物組成和強度的一個重要因素，在相同的工藝操作條件下，不同堿度燒結礦的礦物組成略有差異，致使燒結礦強度相差很大。由表2可知，龍鋼公司煉鐵廠燒結工藝所用燒結原料主要是巴西礦，克利夫斯，國內(nèi)精礦，鋼渣粉，澳（pB）粉，印粉等。這樣的原料適宜高品位，高堿度燒結礦。根據(jù)燒結工序多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，高硅原料可生成強度好的鐵橄欖粘結相，而低硅高堿度原料可生成強度好，還原性好的鐵酸鈣粘結相。通過龍鋼公司燒結工序近年來R的變化，提燒結礦堿度，既增加生石灰熔劑的配量，有利于混合料制粒和改善料層透氣性，為提高料層厚度奠定了基礎。

2.3  強化混合料的溫度和制粒

燒結混合料溫度是制約燒結生產(chǎn)的一個重要因素，如果混合料溫度達到露點（60℃）以上，可以顯著減少料層中水蒸氣冷凝形成的過濕現(xiàn)象，有效降低過濕層厚度和過濕對氣流的阻力，改善料層透氣性，明顯提高燒結生產(chǎn)率和降低燃料用量。據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實踐證明，混合料溫每提高10℃，可降低燃料用量2%-3%。龍鋼公司經(jīng)過多年的實踐證明，配加生石灰，加熱水消化，一混二混通入蒸汽，配加熱返礦，有效的為燒結厚料層打下了基礎。

強化一混的混勻效果，將以前的尼龍襯板改裝成現(xiàn)在運行的陶瓷襯板，有效的減少了混料桶粘料情況，同時在混料桶內(nèi)安裝5cm的角鐵，加強燒結料在一混加入熱水之后的充分混勻，在二混加入同樣的角鐵使其充分制粒，已達到滿足厚料層的粒級要求，經(jīng)過這些小小的改造粒級較以前有所轉(zhuǎn)變(表3)，混合料粒級組成的改善，使得燒結機臺車上混合料的透氣性明顯增強，265m2燒結機料層由原來的750mm提高到780mm,為燒結機的產(chǎn)量和質(zhì)量奠定了基礎。

2.4  改進工藝，強化厚料層操作

在十一輥布料器下料口兩邊，臺車欄板以上部位安裝擋料板，通過優(yōu)化改造，逐步實現(xiàn)料層厚度達到780mm。同時對松料器、平料器的優(yōu)化改造，隨著物料結構不同，在一定R:2.0倍執(zhí)行下，粗粉配比的加大，透氣性過好，使得氣流速度過快，液相來不及冷卻結晶自制滿足厚料層壓輥平料器。

2.5  降低有害漏風

搞燒結的人都知道燒結就是以風為鋼，無風就無燒結產(chǎn)質(zhì)量可言。在主抽風機風量一定的情況下，應該減少有害漏風。在日常的生產(chǎn)過程過程中，要求崗位人員及專業(yè)點檢對燒結機漏風進行檢查，檢查過程發(fā)現(xiàn)風箱、煙道發(fā)現(xiàn)漏風及時拿炮泥及時封堵，對臺車機軌道動靜滑板，機頭機尾密封板雙層泄灰閥翻版定期檢查，更換，有效的降低了漏風率。

2.6  實行標準化操作管理

為提高燒結機厚料層操作，龍鋼公司煉鐵廠燒結工序非常重視生產(chǎn)組織，由作業(yè)區(qū)一把手擔任生產(chǎn)控制中心，嚴格按照標準化操作制度控制好各工藝參數(shù)。提高配料精度，減少配料誤差，臺車布料高度，混合料水分的控制從而使燒結生產(chǎn)實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。

3  生產(chǎn)效果

龍鋼公司煉鐵廠燒結工序通過燒結機厚料層的實踐，采取技術創(chuàng)新，工藝革新和標準工藝參數(shù)的控制，使得265㎡燒結機的燒結礦較以前取得了明顯的效果。

各項指標不斷優(yōu)化，返礦率由27%降到25%，工序能耗66.49kg/t降到52.8kg/t,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從 77.12%提高到78.13%。

料層厚度明顯提高，265㎡燒結機料層厚度由750mm提高到780mm，充分發(fā)揮了燒結過程的自動蓄熱作用，燒結礦的成品率提高，粒級組成得到改善返礦量減少，使得燒結成本有所降低。

4  結論

采用厚料層燒結不僅能降低燒結過程中的工序能耗，也為高爐提供了還原性能好，渣量低，強度好的優(yōu)質(zhì)爐料，使高爐增鐵節(jié)能效益顯著，實現(xiàn)了扭虧增效的大好局面。

厚料層燒結應從生產(chǎn)工藝、設備改造、操作管理和原料條件等主要環(huán)節(jié)入手，逐一采取相應的措施。

5  參考文獻

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