1  前言

陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠5#高爐于2014年12月31日投產(chǎn)，投產(chǎn)初期受外圍條件制約，噴煤富氧不能同期投運(yùn)，原燃料燒結(jié)不成熟及高爐操作人員操作經(jīng)驗(yàn)不足，高爐爐況不能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不理想，經(jīng)過不斷探索、加強(qiáng)槽下篩份、原燃料管理、調(diào)整風(fēng)口面積、合理上下部調(diào)劑，選擇合適的熱制度和造渣制度，狠抓外圍管理，及時(shí)加強(qiáng)爐況的掌控，確保高爐達(dá)到了長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了大幅度提升。

2  加強(qiáng)原燃料管理

高爐煉鐵講究“七分原料三分操作”原燃料質(zhì)量是高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定的基礎(chǔ)。要在現(xiàn)有的原燃料條件下保證高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，必須做好以下幾方面的原燃料管理工作，減少原燃料波動(dòng)對(duì)爐況的影響。

（1）抓好篩份工作，減少入爐粉末。每班必須對(duì)各振篩空振三次以上，并檢查各倉沫子管堵塞情況。在保證上料速度的前提下盡量調(diào)大振幅、控制較小的下料流量，鐵礦類不大于150t/h不小于80t/h，焦炭不大于110t/h不小于60t/h。

（2）副工長(zhǎng)每班槽下取樣。將目測(cè)的焦炭水份、粒度、粘沫情況及燒結(jié)礦的顏色、粒度組成等信息反饋到高爐值班室。

（3）密切關(guān)注有害元素含量。制定有害元素入爐標(biāo)準(zhǔn)（見表1），發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，積極采取對(duì)應(yīng)措施，并將信息反饋至相關(guān)部門查明原因。

（4）高爐工長(zhǎng)隨時(shí)在值班室查看上傳至煉鐵OA系統(tǒng)的原燃料信息，根據(jù)原燃料質(zhì)量信息，根據(jù)原燃料波動(dòng)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)劑。

（5）當(dāng)原燃料質(zhì)量變化較大時(shí)，高爐嚴(yán)格執(zhí)行操作預(yù)案。（高爐近期有害元素情況見表2）

3  抓好爐外管理

3.1  設(shè)備運(yùn)行正常是保證高爐生產(chǎn)順行的重要保障。

設(shè)備點(diǎn)檢首先要承包到人，其次加強(qiáng)崗位工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作，再者要求維修人員及專業(yè)點(diǎn)檢人員在日常生產(chǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位及隱蔽部位進(jìn)行專業(yè)檢查，并且每天組織召開設(shè)備碰頭會(huì)，掌握各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況。嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢定修制，突出預(yù)知維修，根據(jù)設(shè)備使用周期定期維修或利用一切可利用的機(jī)會(huì)（如：工藝休風(fēng)期間）對(duì)隱患的設(shè)備部件進(jìn)行處理，避免或減少設(shè)備故障，最大限度的降低設(shè)備故障休風(fēng)率及慢風(fēng)率。

3.2  加強(qiáng)爐前出鐵管理

爐前是高爐冶煉操作中的一個(gè)重要組成部分。如果不能按時(shí)出凈渣鐵、爐缸中液態(tài)渣鐵面升高后是爐缸料柱透氣性惡化，不僅風(fēng)壓升高、風(fēng)量降低，而且在爐缸工作不活躍時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致崩料或懸料。因此，龍鋼高爐對(duì)鐵口深度合格率、鐵次間隔時(shí)間、鐵量差（根據(jù)理論出鐵量計(jì)算兩爐鐵鐵量差＜100t）等指標(biāo)制定了科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)（詳見表3），保證爐前及時(shí)出凈渣鐵及出鐵口的均勻，為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行提供了保障。

4  選擇適宜的熱制度和造渣制度

4.1  熱制度的選擇。高爐穩(wěn)定順行，熱制度是保障

熱制度是爐缸工作熱狀態(tài)反映。高爐爐溫穩(wěn)定、渣鐵物理熱充沛是保證高爐爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。結(jié)合龍鋼公司5#高爐生產(chǎn)實(shí)際規(guī)定如下：

T物1500℃～1530℃［si］0.35-0.50%

正常時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)兩爐硅低于下限或T物低于下限。這樣有利于高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行和應(yīng)對(duì)一些突發(fā)事故。

4.2  造渣制度選擇

造渣制度選擇應(yīng)滿足具有良好的流動(dòng)性和脫硫能力，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性要好，有利于爐況順行和爐襯維護(hù)。控制適宜的爐渣堿度和渣中鎂鋁比可改善爐渣的滲透力和流動(dòng)性。龍鋼高爐爐渣中AL2O3含量在14%左右。通過提高燒結(jié)礦中MgO含量，將渣中鎂含量從6%提高到8%，適當(dāng)提高爐渣中的鎂含量，爐渣的粘度下降，熔化溫度降低、穩(wěn)定性提高。通過實(shí)踐5#高爐R2控制在1.10-1.15爐渣中的MgO/AL2O3控制在0.50-0.60之間（詳見表4），保證了爐渣冶金性能的穩(wěn)定，起到了良好的冶煉效果。

5  加強(qiáng)爐況掌控

5.1  完善高爐操作預(yù)案

高爐生產(chǎn)系統(tǒng)比較復(fù)雜，穩(wěn)定順行總是相對(duì)的，只有抓好基礎(chǔ)工作的管理，加強(qiáng)對(duì)爐況走向的前瞻性判斷與調(diào)劑，才能使高爐保持長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。如《高爐緊急停風(fēng)預(yù)案》、《高爐限停氧操作預(yù)案》、《高爐懸料操作預(yù)案》、《高爐崩料和連續(xù)崩料操作預(yù)案》、《高爐突然斷電操作預(yù)案》等。

5.2  制定高爐操作“紅線”

為了更持久讓高爐順行，在爐況管理上必須采取強(qiáng)硬的措施。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行制定的各工藝控制參數(shù)。嚴(yán)禁觸犯紅線。即：低料線、高頂溫、高壓差、高堿度、低爐溫、冷卻設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間漏水操作等。要求工長(zhǎng)必須由原來的粗放型操作變?yōu)槟壳暗木?xì)化操作，杜絕了因人為操作原因引起爐況不適。

6  冷卻系統(tǒng)的調(diào)劑至關(guān)重要

陜鋼集團(tuán)龍鋼公司地處西北地區(qū)，冬季和夏季溫差較大，5#高爐采用全軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)此特點(diǎn)我們及時(shí)調(diào)劑爐身和爐底冷卻水量，保證冷卻強(qiáng)度和熱流強(qiáng)度相匹配，即保證了冷卻壁的使用壽命，也利于爐身渣皮的穩(wěn)定和爐缸的活躍。

夏季：進(jìn)水溫度41℃～42℃進(jìn)水流量3800m3/h～3900m3/h

冬季：進(jìn)水溫度42℃～43℃進(jìn)水流量3600m3/h～3700m3/h

7  結(jié)語

龍鋼高爐在實(shí)際生產(chǎn)不斷摸索中達(dá)到了長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。高爐技術(shù)指標(biāo)得到了大幅度提升。爐況方面沒有大的波動(dòng)，一直處于長(zhǎng)期穩(wěn)定順行狀態(tài)。要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行必須以高爐為中心，原燃料的質(zhì)量是保證，外圍管理是重點(diǎn)，設(shè)備維護(hù)是保障，為高爐正常生產(chǎn)提供有力的保障。