摘  要  龍鋼公司5#高爐2014年12月31日建成投產(chǎn)，該高爐自開爐投產(chǎn)以來下長(zhǎng)期穩(wěn)定、順行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2017年2月14日因高爐主皮帶撕裂被迫無計(jì)劃休風(fēng)40小時(shí)，復(fù)風(fēng)后高爐實(shí)現(xiàn)了快速恢復(fù)。

關(guān)鍵詞  高爐  無計(jì)劃休風(fēng)  快速恢復(fù)

1  前言

5號(hào)高爐于2014年12月31日點(diǎn)火投產(chǎn)，有效容積為1800m3，采用PW型串罐式無鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、TPT發(fā)電及干法布袋煤氣除塵等先進(jìn)工藝；高爐共設(shè)計(jì)2鐵口，26個(gè)風(fēng)口、采用3座頂燃式卡魯金熱風(fēng)爐確保1200℃風(fēng)溫。該高爐自投產(chǎn)以來下長(zhǎng)期穩(wěn)定、順行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，最好月產(chǎn)量達(dá)到149025t,利用系數(shù)2.67t/m3d，焦比360kg/tfe,燃料比510kg/tfe。2017年2月14日2：00因高爐主皮帶撕裂，被迫休風(fēng)處理到恢復(fù)送風(fēng)長(zhǎng)達(dá)40個(gè)小時(shí)，現(xiàn)將恢復(fù)進(jìn)程予以探討。

2  無計(jì)劃休風(fēng)

2.1  休風(fēng)前爐況穩(wěn)定，各參數(shù)如下：

裝料制度C38.5236.8235232.9230.5227.9225.12135O38.5336.8335332.9330.5327.92，礦批 52.5T, 焦炭負(fù)荷4.23,風(fēng)量3420m3/min,熱風(fēng)壓力390kp,頂壓230kp,煤32t/h,富氧9500m3/h,料線1.3m,風(fēng)溫1180℃，物理熱1502℃，鐵水[si]0.2%,鐵水[s]0.034%。                    

2.2  休風(fēng)操作

14日2:00主皮帶撕裂，上料中斷，此時(shí)北場(chǎng)正在放鐵。2：30停氧，同時(shí)減風(fēng)，3：00停煤，3：40切煤氣，3:45休風(fēng)。休風(fēng)后封堵所有風(fēng)口減少風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量。此時(shí)料線8.0m(正常料線1.3m)。休風(fēng)后控制水壓，水量為正常生產(chǎn)的2/3。         

3  恢復(fù)送風(fēng)

主皮帶處理到次日（15日）20:00已能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40個(gè)小時(shí)。

3.1  送風(fēng)前準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各系統(tǒng)檢修后達(dá)到送風(fēng)條件，各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試正常。20：05送風(fēng)，20：25引煤氣。

3.2  方案確定(制度，參數(shù)選取)

（1）送風(fēng)風(fēng)口情況，送風(fēng)時(shí)堵3#、6#、9#、12#、16#、19#、22#、25#風(fēng)口。各風(fēng)口布局見表1.

（2）制度選取C35332.9230.5227.9225.12134O32.9330.5327.92  ，當(dāng)時(shí)料線9.0m自動(dòng)補(bǔ)償。

方案一：8CCO，負(fù)荷1.0，不加凈焦；

方案二：礦批26T,負(fù)荷1.6，不加凈焦。

（3）初步風(fēng)量定位正常風(fēng)量50%（1700m/min）確保風(fēng)速。根據(jù)接受風(fēng)量情況，及料線，逐步恢復(fù)。

（4）出渣鐵確定。選取北場(chǎng)鐵口單鐵口出鐵，臨時(shí)性走干渣，無計(jì)劃休風(fēng)重負(fù)荷，爐缸熱量欠。待爐缸熱量充沛，渣流動(dòng)性好考慮走水渣。

4  恢復(fù)過程

4.1  恢復(fù)中各參數(shù)選取

裝料制度采用C35332.9230.5227.9225.12134O32.9330.5327.92  ，礦批26，負(fù)荷1.6，爐料結(jié)構(gòu)高堿燒結(jié)礦76%+低堿燒結(jié)礦15%+混塊礦9%。運(yùn)行13批，礦批32T，負(fù)荷2.46；爐料結(jié)構(gòu)：高堿燒結(jié)礦73%+低堿燒結(jié)礦15%+混塊礦12%； 16批時(shí)制度調(diào)整C36.8235232.9230.5227.9225.12135O35332.9330.5327.92  ，運(yùn)行總料批30批，礦批36T，負(fù)荷3.0;運(yùn)行到送風(fēng)后45批，礦批40t，焦炭負(fù)荷3.33。初步風(fēng)溫960℃，因無計(jì)劃休風(fēng)，后期全送，盡熱風(fēng)爐最大能力送風(fēng)溫，以最快提高爐缸熱量確保渣鐵流動(dòng)性。

4.2  恢復(fù)進(jìn)程中各參數(shù)變化（見表2）

4.3  恢復(fù)中出現(xiàn)的問題

因無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過長(zhǎng)，初期渣鐵溫度欠，只選擇北場(chǎng)出鐵，渣流動(dòng)性差，鐵前準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)，渣鐵不能及時(shí)排出，導(dǎo)致加風(fēng)過緩。2月16日6:15發(fā)現(xiàn)18#風(fēng)口小套下部滲水確認(rèn)燒損，7:38發(fā)現(xiàn)4#小套燒損，9:40又發(fā)現(xiàn)1#小套燒損。經(jīng)研究決定于下午15：00計(jì)劃休風(fēng)更換，同時(shí)調(diào)整了風(fēng)口面積。

4.4  二次休風(fēng)

二次休風(fēng)后19:00送風(fēng)，起步礦批40t,負(fù)荷3.33，吸取前期渣鐵不能及時(shí)排出燒套，在渣鐵溫度充沛，及時(shí)投用南場(chǎng)，為加風(fēng)創(chuàng)造條件。二次休風(fēng)恢復(fù)期間礦批選定及各參數(shù)變化見表3，于2月18日恢復(fù)到休風(fēng)前正常參數(shù)。恢復(fù)后每天高爐參數(shù)情況見表4.

5  無計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)幾個(gè)原則問題

5.1  快速提起爐缸熱量

休風(fēng)之前重負(fù)荷，風(fēng)溫根據(jù)熱風(fēng)爐情況盡最大能力送，輕負(fù)荷下來之前，風(fēng)溫是重要的提爐溫措施。

5.2  加風(fēng)問題

復(fù)風(fēng)后要選擇合適的送風(fēng)參數(shù)，風(fēng)壓不能過低，風(fēng)量不宜過小，確保熔化的渣鐵不在風(fēng)口前積聚。復(fù)風(fēng)后送風(fēng)至80kPa，穩(wěn)定后引煤氣。然后逐步(30min)加風(fēng)到180-200kPa(所開風(fēng)口數(shù)目*平均熱風(fēng)壓力的70％)料動(dòng)后趕料線，料線到2.5m時(shí)加風(fēng)至220-250kPa(所開風(fēng)口數(shù)目*平均熱風(fēng)壓力的95％—100％)。風(fēng)壓220-250kPa運(yùn)行至趕上料線后20批料，再視捅風(fēng)口情況按風(fēng)速190m／s控制加風(fēng)，每捅一個(gè)風(fēng)口就增加正常時(shí)每個(gè)風(fēng)口平均的風(fēng)量。加風(fēng)應(yīng)先慢后快，循序漸進(jìn)。選擇合適的時(shí)機(jī)、分階段、依據(jù)爐況的接受能力進(jìn)行，不能盲目操作。

5.3  出鐵時(shí)間的選擇

復(fù)風(fēng)后爐前工作對(duì)整個(gè)爐況的恢復(fù)起到十分重要的作用。復(fù)風(fēng)后的第一爐渣鐵比正常生產(chǎn)時(shí)的出渣鐵要困難一些，休風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，越困難。如果開鐵口過早，爐缸渣鐵沒有充分加熱，渣鐵量小并且流動(dòng)性差，淤積在渣鐵溝，將增加爐前的工作量。如果開鐵口過晚，料柱透氣性差，高爐受憋，將影響加風(fēng)進(jìn)程，不利于爐況的恢復(fù)，同時(shí)也可能造成許多不確定的生產(chǎn)事故。當(dāng)理論出鐵量是正常鐵量的1/3時(shí)開始組織爐前開鐵口。之后視爐內(nèi)情況決定出鐵時(shí)間，以爐內(nèi)不憋壓為原則，如有可能就按正常生產(chǎn)時(shí)的出鐵時(shí)間，以利于生產(chǎn)組織，防止出鐵時(shí)間錯(cuò)亂，鐵水罐不能按時(shí)到位，影響恢復(fù)。

6  結(jié)語

針對(duì)這次2月14日5#高爐上料主皮帶撕裂無計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)，我們總結(jié)出以下心得。

（1）在恢復(fù)參數(shù)上為避免過熱行程爐況反復(fù)，可以不加凈焦。

（2）前期鐵口難開，渣鐵不能及時(shí)排出，導(dǎo)致頻繁燒風(fēng)口，二次處理時(shí)吸取教訓(xùn)，確保了后期的快速恢復(fù)。

（3）在恢復(fù)處理時(shí)生產(chǎn)組織要為高爐快速恢復(fù)創(chuàng)造條件。

（4）操作思路要敞開，不能受過去保守思想的束縛，在不違背原則前提下敢于嘗試，敢于突破。