摘  要  粗軋是熱軋軋線上的一道工序，它是為了把加熱燒好的板坯軋制成為精軋所需要的中間板坯。其中利用高壓水除磷，粗軋機組反復軋制，由輥道輸送至熱卷箱。在此工藝流程中，需要作業(yè)人員認真了解其工藝結構及各項基本參數(shù)，認真學習其操作規(guī)程，精心作業(yè)；對作業(yè)過程中的一些常見問題能做到迅速的判斷，從而做出正確的操作來解決問題。

關鍵詞  粗軋  中間板坯  工藝流程  常見問題

Roughing process introduction and 

common problems

Abstract  roughing is hot rolled procedure, it is for the heating slab rolling be finishing all need in the middle of the slab.Using high pressure water and phosphorus, roughing rolling over and over again, from roller conveyor to hot coil box.In this process, it is necessary to carefully understand its operational staff process structure and the basic parameters, study its operational procedures, carefully homework;For some common problems in the process of operation can quickly judge, so as to make the right action to solve the problem.

Key words  roughing  Intermediate slab  The process flow  Common problems

1  引言

目前，世界的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展受到了不少的阻礙和制約，發(fā)展前景不是很好。但鋼鐵依然是金屬材料中必不可少的材料，鋼鐵行業(yè)仍是各行業(yè)中必不可少的一個行業(yè)，各種工程的建設依然離不開鋼鐵材料，所以鋼鐵的加工依然是不可或缺。而鋼板作為鋼材中的一種，自然也是用途眾多。而鋼板一般都是以鋼卷的形式保存，鋼卷則是由板坯軋制而來，而在軋制工程中，粗軋就是其中必不可少的一道工序。

2  粗軋的工藝結構及各項工藝參數(shù)

粗軋區(qū)域主要由輸送輥道、爐后除磷、立輥機組、平輥機組、機前除磷（個別軋線加有機后除磷）、機前及機后側導板、中間推廢裝置組成。

輸送輥道由爐前輥道、除磷輥道、前延伸輥道、前工作輥道、機架輥、后工作輥道、后延伸輥道組成。輸送輥道采用可逆運轉方式，速度一般為0-2.8-5.7m/s，輥勁一般為30-50mm，輥身長度根據(jù)所軋制的鋼種最大寬度而定。

除磷裝置一般由多組除磷水嘴，采用上下式組成；攔截水裝置則只采用上式。除磷水嘴由除磷噴頭和穩(wěn)流器組成。采用螺栓式固定。

立輥機組由立輥電機、立輥接軸、風機、立輥、側壓AWC及平衡缸組成。工作方式為可逆式。運行速度為0-2.8-5.7m/s ，立輥的壓入量一般為雙側50mm，輥勁為1050-1150mm。通過立輥側壓AWC來控制板坯的寬度。立輥寬度設定公式：公式（1）Sj = B（j-1）-η×△B

Sj是第j道次開口度；

B（j-1）是j-1道次后的出口寬度設定；

△Bj是第j道次的側壓量；

η是立輥的側壓率。

平輥機組由主電機、接軸、軸套、出入口導衛(wèi)、壓下電機、液壓HAGC、支撐輥、平輥組成。工作方式為可逆式，運行速度為0-2.8-5.7m/s。輥縫主要是由壓下電機走位完成，采用螺桿螺旋式，最大輥縫一般設為270mm。通過電動APC和液壓HAGC來控制中間板坯的板形精度，HAGC的最大壓下量為單側25mm。工作輥的輥勁為1100-1200mm，支撐輥的輥勁為1400-1550mm（輥身長度根據(jù)所軋制的板坯最大寬度而定）。

平輥的軋制條件是必須滿足有適當?shù)囊虢恰６车来蔚淖畲髩合铝坑嬎闶剑?/span>

公式（2）△h=D×（1-cosα）

△h是壓下量，mm；

α是咬入角，o；

D是平輥的直徑，mm。

側導板由喇叭段和平行段組成。主要起對中作用，采用齒輪同步式。

3  粗軋的工藝流程

粗軋的流程：爐后除磷——前延伸輥道——前工作輥道——立輥機組——機前除磷——平輥機組——后工作輥道——后延伸輥道——熱卷箱。

首先鋼坯由加熱爐加熱后，從出鋼側出鋼，經(jīng)輥道送至爐后除磷，至此鋼坯正式進入粗軋區(qū)域。鋼坯經(jīng)過爐后除磷，除掉表面生成的一次氧化鐵皮；而后經(jīng)過前延伸輥道加速送至機架前側導板，減速至咬鋼速度進入立輥機架，經(jīng)過機前除磷除掉表面生成的二次氧化鐵皮，進入平輥機架軋制，拋鋼送至后延伸輥道；經(jīng)過多道次的軋制后（期間偶道次立輥不投入使用），由后延伸輥道將中間板坯送入熱卷箱，至此完成一個軋制周期，軋機自動回到待鋼狀態(tài)運行。

4  粗軋的常見問題及原因分析

粗軋區(qū)域常見的問題主要有以下幾種：

①金屬熱檢器故障  金屬熱檢器故障會導致軋制過程中鋼帶輸送信號接收不了，引起程序的混亂，無法正常軋鋼。如出鋼完成的信號接收不到，軋制過程中無板坯數(shù)據(jù)；爐后除磷箱前熱檢器故障，爐后不除磷，程序內顯示粗軋區(qū)域無鋼，前延伸輥道不加速，依舊以待鋼速度運行；機前側導板熱檢器故障，鋼帶加速送至機架過程中不會減速；機后側導板熱檢器故障，偶道次不擺道次，軋機不軋鋼；熱卷箱側導板前熱檢器故障，軋制完成一個周期后，軋機不自動回到待鋼狀態(tài)，需手動點回。

引起金屬熱檢器故障的原因大多是金屬熱檢器損壞造成。

②電器傳動故障  電器傳動故障會導致電器元件無法正常運轉而無法軋鋼。如輥道傳動故障，會使鋼帶無法運送進入軋機導致廢鋼；立輥機組傳動故障或平輥機組傳動故障，軋機停車不軋鋼，有鋼時就會導致卡鋼；壓下電機傳動故障，電機不擺輥縫，無法正常軋鋼，甚至導致廢鋼。

引起電器故障的原因：有電器模板燒壞；高壓過流跳閘；高壓器損壞等。

③液壓潤滑故障  液壓潤滑故障會導致軋機停車而無法軋鋼。如液壓故障，機架所有的液壓平衡將全部取消，液壓缸無動作，引起停車；潤滑故障會引起電機停車。

引起液壓潤滑故障原因大多是液壓泵或潤滑泵停泵，或泵本身損壞；大面積的漏油引起停泵。

④高壓水系統(tǒng)故障  高壓水系統(tǒng)故障導致鋼帶無法除磷，引起表面質量問題。引起高壓系統(tǒng)故障的原因：高壓水泵損壞；潤滑油過少引起停泵；高壓水罐水位過高或過低；高壓氣罐漏氣；進水管水壓過低；高壓壓力過高或過低；高壓水管爆裂。

⑤操作失誤  操作工操作失誤會導致軋制的數(shù)據(jù)不對，中間板坯的數(shù)據(jù)不對，導致下一工序廢鋼；或引起程序出現(xiàn)混亂直接導致廢鋼。

操作失誤的原因：操作工對崗位的操作不熟悉；操作工在操作過程中玩忽懈怠，未做好操作確認；發(fā)現(xiàn)問題后未能做出正確的操作等。

⑥卡鋼  卡鋼會導致直接廢鋼，嚴重會引起輥子報廢。

引起卡鋼的原因：壓下量不合理；電器故障；液壓潤滑故障。

⑦輥子剝落或斷輥  出現(xiàn)輥子剝落或斷輥會導致直接廢鋼。

引起輥子剝落或斷輥：輥子內缺陷；軋制工程中長期軋制力過高；異物帶入軋機；未按周期及時更換。

5  問題的預防措施與解決辦法

①出現(xiàn)金屬熱檢器故障，及時通知電氣進行更換。如果軋線有鋼，未軋制的進行回爐保溫；已經(jīng)軋制了某一道次的，操作工手動點擊畫面的強制信號按鈕，必要時手動軋制，待軋完后通知電氣進行更換。平時電氣與操作工按時對其進行點檢。

②出現(xiàn)電器故障，首先通知加熱不要出鋼，而后通知電氣尋找原因送電。如果軋線有鋼，未軋制的進行回爐保溫；若是軋制某道次后電器故障，通知電氣送電后，操作工恢復好設備，視情況手動軋制剩余道次，如時間過長導致廢鋼，操作工手動操作，把廢鋼推出軋線。平時電氣注意按時對其進行點檢。

③出現(xiàn)液壓潤滑故障，首先通知加熱不要出鋼，而后通知機修起站，恢復設備。如果軋線有鋼，未軋制的進行回爐保溫；若是軋制某道次后液壓潤滑故障，通知機修起站后，操作工恢復好設備，視情況手動軋制剩余道次，如時間過長導致廢鋼，操作工手動操作，把廢鋼推出軋線。平時機修注意按時點檢，操作工多留意液壓潤滑站的液位。

④出現(xiàn)高壓水系統(tǒng)故障，首先通知加熱不要出鋼，如是鋼坯未過爐后，進行回爐處理，通知機修處理；如是已過爐后或軋制過程中，手動關閉機前除磷，軋完軋線的鋼坯后，通知機修處理。軋制過程中，水管爆裂，立即關掉相關的除磷使能，如是爐后除磷水管爆裂，關掉使能后進行回爐處理，通知機修處理；如是機前除磷，手動關閉機前除磷，軋完軋線的鋼坯后，通知機修處理。平時機修注意按時點檢，操作工多留意高壓水站的液位。

⑤操作工在操作是要認真負責，做好各方面的操作確認，加強對崗位知識的學習，遇到問題時做到遇事冷靜，準確判斷，正確操作，精細解決問題。

⑥出現(xiàn)卡鋼，首先通知加熱不要出鋼。如是壓下量的原因，首先按下“卸荷”按鈕進行卸荷，軋制方式打至“手動”，迅速的把輥縫抬高，使輥子脫離鋼帶，然后以最快的速度把鋼帶送出軋機，進行推廢。如是電器故障的原因，首先按下“卸荷”按鈕進行卸荷，軋制方式打至“手動”，及時通知電氣查找原因送電，送電后迅速太高輥縫，軋制方式打至“手動”，把鋼帶送出軋機，進行推廢。如是液壓故障，通知機修起站，軋制方式打至“手動”，起站后卸荷，切換至“換輥”操作，操作工到換輥臺把各液壓缸平衡投入，再切換至“軋鋼”，復位后抬高輥縫，把鋼帶送出軋機，進行推廢。二級要注意設置合理的壓下量，平時機修電氣注意按時點檢。

⑦發(fā)現(xiàn)輥子剝落或斷輥，首先通知加熱不要出鋼，立即把軋制方式打至“手動”，卸荷，迅速抬高輥縫，使輥子脫離鋼帶，輥道單動將鋼帶送出軋機推廢，更換輥子。平時注意檢查輥面情況。

6  結語

粗軋是熱軋的一道工序，經(jīng)過軋機機組可逆式軋制多個道次后，軋制出下一工序所需的中間板坯。粗軋區(qū)域的操作雖不是特別復雜，但軋制過程中所需確認的連鎖條件和各項數(shù)據(jù)卻也需操作工認真做好確認，精心操作。粗軋正常生產過程中一般出現(xiàn)問題較少，但一出現(xiàn)基本就多是大問題。粗軋區(qū)域所要完成的任務歸納起來就是“控寬度”、“控溫度”、“控板形”。 

7  參考文獻

[軋鋼工] 

[材料工程學]

[材料加工工藝]

[不銹鋼熱軋連軋自動化系統(tǒng)《操作維護手冊》]

[不銹鋼熱軋連軋自動化系統(tǒng)《工藝技術規(guī)程》]