摘  要  根據(jù)大量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合我分廠36MW鎳鐵電爐實(shí)際生產(chǎn)使用情況以及在爐襯維護(hù)上所采取的一些操作方法及措施，探討爐襯在局部受侵蝕的狀態(tài)下如何有效延長(zhǎng)  爐襯使用壽命的方法。

關(guān)鍵詞  爐襯  侵蝕  維護(hù)

1  前言

多年來(lái)，礦熱爐爐齡長(zhǎng)短均受其內(nèi)襯使用壽命影響較大，為延長(zhǎng)爐子使用壽命，我廠在爐子內(nèi)襯局部受侵蝕損壞造成爐墻冷卻水溫差過(guò)大報(bào)警后，通過(guò)分析爐墻侵蝕原因，從工藝操作、送電制度上采取措施，以消除爐墻侵蝕報(bào)警隱患。

2  爐襯侵蝕原因

2.1  爐內(nèi)鐵水及熔渣對(duì)爐襯的沖刷

在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)鐵水及熔渣在受電極電流的電磁場(chǎng)作用力下，形成環(huán)流，從而對(duì)爐襯形成沖刷，爐襯與熔池接觸高溫面在長(zhǎng)期受高溫、沖刷狀態(tài)下，其耐沖刷、耐蝕性逐漸減弱，造成爐襯被侵蝕。

2.2  爐內(nèi)電弧對(duì)爐襯的輻射

在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，爐子的設(shè)計(jì)參數(shù)與爐內(nèi)二次電壓選擇過(guò)高，爐內(nèi)電弧直接輻射到爐襯上，對(duì)爐襯造成侵蝕。

2.3  爐子操作對(duì)爐襯的影響

為了摸索在不同的工況下，對(duì)爐襯侵蝕部位有怎樣的影響，本文從實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)爐襯侵蝕部位的變化選取兩個(gè)時(shí)間段的操作、控制進(jìn)行比較，下面為兩個(gè)時(shí)間段的操作、控制參數(shù)：

1、在第一時(shí)間段：

（1）電極工作端插入爐內(nèi)較深、送電二次電壓較高，在電極端部工作面上，起弧面積較大、功率密度較高，使得熔池熔渣溫度增高，熔池較易擴(kuò)大，爐襯受侵蝕處直接暴露在高溫熔池下，受熔渣環(huán)流直接沖刷，爐襯受侵蝕處得不到有效保護(hù)，導(dǎo)致這一部位水冷銅套進(jìn)出水溫差大，接近報(bào)警狀態(tài)（冷卻水溫差報(bào)警設(shè)置為5℃），此時(shí)，爐襯受侵蝕處爐殼外冒火嚴(yán)重。

（2）在每次排渣時(shí)，爐內(nèi)均保留一定的渣面，熔池不易縮小，熔渣在電磁場(chǎng)作用下易對(duì)爐墻沖刷，爐墻掛渣難以形成，受侵蝕部位得不到有效保護(hù)。

2、在第二時(shí)間段：

（1）電極工作端往上移，、送電二次電壓降低，在電極端部工作面上，起弧面積縮小、功率密度降低，使得熔渣傳到爐墻的熱量減少，熔池較易收縮控制，能讓爐渣在爐膛邊緣與爐墻接觸面形成一層死渣層，有效的保護(hù)爐襯受損處。

（2）在爐渣冶煉控制上，降低爐渣冶煉用電量，讓熔渣過(guò)熱度降低，同時(shí)加大排渣量，保持爐內(nèi)熔池不擴(kuò)大，避免爐內(nèi)掛渣層不被破壞，以保護(hù)爐襯侵蝕部位。

在此時(shí)間段，爐襯侵蝕部位的水冷銅套進(jìn)出水溫差逐漸降低，爐殼外冒火現(xiàn)象消除。

3  結(jié)論 

（1）通過(guò)調(diào)節(jié)送電二次電壓，可以控制爐內(nèi)熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護(hù)爐墻不受侵蝕。

（2）操作上，合理控制電極插入料層深度，選擇合適的二次電流，可控制爐內(nèi)熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護(hù)爐墻不受侵蝕。

（3）合理控制爐渣冶煉用電量、排渣量，能保持爐內(nèi)熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護(hù)爐墻不受侵蝕。