摘  要  通過磷對鋼鐵性能的影響、脫磷反應式、磷的分配系數(shù)與脫磷效率、脫磷操作條件控制與回磷現(xiàn)象等問題的分析，來論述轉爐煉鋼的脫磷方法。

關鍵詞  轉爐煉鋼  磷元素  脫磷

隨著全球經濟危機浪潮的襲擊,鋼材市場的發(fā)展也受到了不小的影響,要想在時代浪潮中站穩(wěn)一席之地，做好產品質量是關鍵，而磷元素雖然屬于微量元素，但是對于鋼材質量的影響也不可忽視：磷在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強，作為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯(lián)合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質量，用于易切鋼，所以易切鋼含磷也較高。磷溶于鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是偏析嚴重，增加回火脆性，顯著降低鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂，也即所謂”冷脆”現(xiàn)象。磷對焊接性也有不良影響。磷是有害元素，應嚴加控制。

1  理論部分

（1）2[P]+5(FeO)=(P2O5)+5Fe]

（2）23(FeO)+(P2O5）=(3FeOP2O5）

（3）2 (3FeO*P2O5)+4(CaO)=(4CaO*P2O5）+3(FeO) 

由式（4）可推出（4）:2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO*P2O5)+5[Fe]-

（4）式表明：平衡條件：高堿度、高氧化性渣對脫磷有利去磷是放熱反應故從熱力學講低溫條件有利于去磷反應的進行。分配系數(shù)：溫度和渣成分（亞鐵和R）

1.1  氧化性對爐渣去磷能力影響的理論分析( FeO)在脫磷過程中起雙重作用一方面是作為磷的氧化劑起氧化磷的作用另一方面充當把( P2O5 )結合成( 3FeO *P2O5 )的基礎化合物的作用。所以可以認為渣中存在( FeO)是去磷的必要條件。由于( 3FeO *P2O5 )在溫度高于1470 ℃時是不穩(wěn)定的,因此只有當熔池內石灰熔化后生成穩(wěn)定的化合物(4CaO*P2O5 )才能達到去磷的目的。

1.2  爐渣堿度對爐渣去磷能力影響的理論分析 CaO 具有較強的脫磷能力,4CaO〃P2O5 在煉鋼溫度下很穩(wěn)定,因此,提高爐渣堿度可以提高脫磷效率。但不能無止境地提高爐渣的堿度,如果CaO加入過多，爐渣熔點增大, CaO顆粒不能完全熔入爐渣，則導致爐渣的流動性減弱，黏度增強,從而影響脫磷，反應在鋼液與爐渣間的界面進行而降低脫磷效果。另外,爐渣堿度與氧化鐵活度也有關系，過高堿度減少氧化鐵的活度,從而降低脫磷效果。

1.3  溫度對爐渣去磷能力影響的理論分析。溫度對去磷反應的影響應從2個方面來看:一方面,去磷是放熱反應,高溫不利于去磷,然而,熔池溫度提高,將加速石灰的熔化,提高熔渣堿度,從而能提高磷在爐渣和鋼水中的分配比;另一方面，高溫能提高渣的流動性,能加強渣.鋼界面反應,提高去磷速度，所以過低的溫度也不利于去磷。

脫磷是在前期進行的，而且是比較容易的，然而卻時常有磷高的廢品出現(xiàn)。這個問題的主要原因是后期的溫度高等原因造成脫磷的條件變壞，同時因為磷在渣中以氧化物的形態(tài)存在，不穩(wěn)定，一旦條件變化就會朝相反的方向進行也就是回磷。具體的預防措施是：一、保證終點的爐渣堿度夠高。二、做好擋渣，盡量減少鋼包下渣。三、控制好爐溫，防止終點溫度過高。有時候鐵水的含磷量太高，一次性達不到脫磷的要求，那么可以采用雙渣操作，就是在正常開吹后初渣化好，就把前期渣倒掉，之后開吹時繼續(xù)加料。

2  結論

綜上所訴，脫磷的條件是低溫，高堿度，高氧化鐵，大渣量。這幾個條件在一般的鐵水條件下，正常加料前期都能滿足。一般情況下，采用這個方式操作時脫磷一般不是問題，應該注意粘槍的問題。還有一個情況是鐵水的磷并不高，但是終點的磷高，這個時候看一下是不是鐵水的硅太低了，如果鐵水是硅低到0.20%甚至是0.10%時會造成前期渣根本就不化，無法脫磷。這時可以采取高槍開吹，第一批渣料加氧化鐵皮或者是燒結礦的方式，促使前期渣盡量早化，可以提高脫磷的效率。