摘  要  文中介紹了邢鋼煉鐵廠對高爐使用的燒結(jié)礦、球團礦和塊礦的冶金性能進行研究的情況，對于燒結(jié)礦堿度的選擇、各種爐料高溫性能的改善等提出了自己的看法。

關鍵詞  邢鋼  爐料  冶金性能

1  前言

邢鋼煉鐵廠擁有1050m3、450 m3高爐各1座，420 m3高爐2座， 配套180㎡、198㎡燒結(jié)機各一臺，8㎡豎爐一座。具有年產(chǎn)270萬噸生鐵、360萬噸燒結(jié)礦、40萬噸球團的生產(chǎn)能力。高爐爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦占75%、塊礦15%、球團礦10%。各種礦石的冶金性能不盡相同，對高爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標產(chǎn)生重大影響，其中：燒結(jié)配料后，燒結(jié)礦的強度、粒度、低溫還原粉化、還原性、軟熔區(qū)間等性能變化較大；球團礦的品位、SiO2和MgO含量等指標對其冶金性能也有影響；另外，隨著塊礦比例和種類的增加，各單位對塊礦的冶金性能分析也逐步完善。因而，在生產(chǎn)過程中對入爐料的冶金性能進行分析，逐步摸索出較佳的原料配比和提高入爐料質(zhì)量的方法非常重要。

2  燒結(jié)礦的冶金性能摸索

2.1  堿度對燒結(jié)礦理化性能指標的影響

2016年5月份我廠對在現(xiàn)有燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)下進行燒結(jié)礦降低堿度燒結(jié)杯實驗，實驗結(jié)果如下：

從實驗結(jié)果來看燒結(jié)礦堿度低于1.8倍后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度明顯降低。

2.2  燒結(jié)礦高溫性能監(jiān)測情況

自2016年4月份開始燒結(jié)用原料基本上以巴西礦（巴卡、巴粗和巴混）和澳礦（超特、紐曼和PB）為主要原料，在根據(jù)煉鋼對鐵水的成分要求和降成本需求配加小部分其它礦粉（麥克、南非和印度等）進行調(diào)劑，每周對燒結(jié)礦的高溫性能進行監(jiān)測，從實踐情況來看燒結(jié)礦高溫性能保持相對穩(wěn)定可控（見表4）。

3  球團礦軟熔區(qū)間研究

為摸索球團礦的冶金性能，我廠于2006年對球團礦冶金性能進行了大量的實驗，相應的結(jié)論在生產(chǎn)中得到驗證（相對應的球團礦化學成分見表5）。

數(shù)據(jù)總數(shù)n＝18，則查相關系數(shù)檢定表【1】，n-2＝16時

rn（1％）＝0.590

rn（5％）＝0.468

球團礦MgO和軟化區(qū)間的相關系數(shù)rMgO＝-0.634

|rMgO|＝0.666> rn（1％）> rn（5％）

可以看出：球團礦MgO和軟化區(qū)間為線性關系很好的負相關，其回歸系數(shù)為149.13，也就是說球團礦MgO每升高0.01％，軟化區(qū)間降低1.49℃；

另外球團礦SiO2和軟化區(qū)間的相關系數(shù)rSiO2＝0.410，雖然

rn（1％）> rn（5％）>|rSiO2|

但可以看出球團礦SiO2和軟化區(qū)間仍有一定的正相關性，其回歸系數(shù)為-39.05，即球團礦SiO2每增加0.01％，軟化區(qū)間約增加0.39℃；

其他因素和軟化區(qū)間相關關系較差，或者有非線性關系，其回歸系數(shù)也沒有實際物理意義。

4  塊礦冶金性能分析

隨著降低鐵水成本的壓力不斷加大，各廠家入爐塊礦比例也在不斷增加，同時大家都提高了對入爐塊礦的高溫性能關注度，2016年我廠也參考燒結(jié)礦的實驗方法，摸索著對塊礦的高溫性能進行檢測，取得初步的數(shù)據(jù)（見表7）。

從檢測結(jié)果看：不同的塊礦高溫性能也有較大的差距，而且相對于燒結(jié)礦，塊礦的軟熔區(qū)間和低溫還原指標（尤其是RDI-0.5）相對較差，所以在實際配加中塊礦配比應根據(jù)高爐接受情況加以限制。

5  結(jié)語

（1）從實驗結(jié)果來看燒結(jié)礦堿度低于1.8倍后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度明顯降低，不建議生產(chǎn)低于1.8倍堿度的燒結(jié)礦。

（2）提高球團礦MgO和降低球團SiO2，均有利于改善球團高溫性能，尤其是提高球團礦MgO，可以在相同爐渣堿度的情況，降低燒結(jié)礦MgO，對提高燒結(jié)礦質(zhì)量有利；

（3）隨著塊礦比例的增加，加大對塊礦高溫性能檢驗力度，是保證爐況順行和煉鐵經(jīng)濟指標所必需的。

6  參考文獻

[1]郎志正.質(zhì)量控制方法與管理  國防工業(yè)出版社  1984年1月  106-121

[2]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術手冊  冶金工業(yè)出版社  2002年8月  45-52