摘  要  對鄂鋼2號高爐降低燃料比的生產(chǎn)實踐進行了總結。通過優(yōu)化原燃料管理及爐前生產(chǎn)組織管理等，爐內(nèi)加強關鍵參數(shù)控制，提高操作水平，改善高爐煤氣流分布，提高煤氣利用率，燃料比降至約521 kg/t左右，為鄂鋼鐵成本最低戰(zhàn)略提供了有力保障。

關鍵詞  高爐  操作  管理  燃料比

1  前言

在高爐噸鐵成本構成中，燃料比所占比例僅次于礦石居第二位；在煉鐵工序能耗構成中，燃料比所占比例約為80%；在噸鐵CO排放構成中，燃料比有70%的貢獻率。因此，降低高爐燃料比無論是對降低噸鐵成本、提高鋼鐵企業(yè)的競爭力．還是實現(xiàn)節(jié)能減排、改善環(huán)境均有非常重要的意義。特別是目前鋼鐵企業(yè)面臨重重挑戰(zhàn)，不穩(wěn)定的市場需求，原材料成本居高不下，給鋼鐵企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。鄂鋼同樣出現(xiàn)原燃料供應緊張，品種變化頻繁，質量波動較大。在原燃料嚴重短缺的形勢下，不斷降低高爐燃料消耗意義重大。

鄂鋼煉鐵廠2號高爐于2013年4月新建投產(chǎn)，高爐投產(chǎn)以來一直保持較好的生產(chǎn)水平。該高爐運用了多項先進工藝技術和設備，分別為軟水密閉循環(huán)冷卻、銅冷卻壁、水冷炭磚爐底，長壽爐底爐缸內(nèi)襯結構嘉恒法渣處理、干法布袋除塵、TRT余壓發(fā)電、頂燃式熱風爐、串罐爐頂。2015年，2號高爐充分發(fā)揮設備和技術優(yōu)勢，不斷優(yōu)化高爐各項基本制度，各項指標不斷提高。

精料是高爐煉鐵的基礎，高爐煉鐵工作者常用“七分原料三分操作”來說明精料對高爐生產(chǎn)指標的影響。近年來，由于鋼鐵行業(yè)陷入寒冬，鋼鐵廠不得不使用經(jīng)濟礦。因此高爐原料綜合品位55%左右徘徊，為降低燃料比，盡可能通過合理優(yōu)化爐料結構，提高入爐綜合品位；同時從優(yōu)化原燃料管理及爐前生產(chǎn)組織管理等環(huán)節(jié)，爐內(nèi)加強關鍵參數(shù)控制，提高操作水平，不斷改善高爐煤氣流分布，提高煤氣利用率，達到降低燃料比的目的。

2  生產(chǎn)措施

2.1  抓好原燃料篩分管理，降低入爐粉末

準確掌握原料變化，采取相應應變手段，確保高爐長期穩(wěn)定順行。建立完善的篩分制度，確保人爐粉末率低于5%，改善高爐上部透氣性。2號高爐經(jīng)常不定量不定時的配吃落地燒結。通過和燒結還有原料聯(lián)系，固定落地燒結倉，同時加強聯(lián)系，這樣有利于高爐工長及時調(diào)整，穩(wěn)定爐況。

鄂鋼由于焦化廠部分焦炭外賣，且受工序產(chǎn)能匹配的影響，經(jīng)常不定時不定量的配吃落地焦，對高爐操作帶來一定難度，并且焦炭水分波動較大，經(jīng)常達到10%以上，造成焦粉粘附在焦炭上入爐情況較為嚴重，制約高爐指標的提升，針對以上情況通過鐵廠和相關科室聯(lián)系，對落地焦定倉定量，減少了焦炭水分波動對焦炭負荷的影響，大幅度改善了原燃料條件，為高爐提升指標攻關創(chuàng)造了條件。

2.2  提高風溫使用水平，穩(wěn)定理論燃燒溫度

降低燃料比是降低生鐵成本的重要標志，提高風溫是最直接的節(jié)約燃料手段。風溫是最廉價的能源，是用低熱值高爐煤氣換來的，并為高爐冶煉提供約19%的熱量。實踐證明，每提高100℃風溫，可降低焦比15 - 20 kg/t。在條件允許的情況下，適當提高高爐富氧量，制定合理的送風制度，采用快速燒爐法，適當延長蓄熱期，及時換爐。上述措施的實施，風溫長期保持在1 200℃以上。

在提高風溫的基礎上，與噴煤量、富氧量結合，控制火焰溫度在2200 -2 250℃。一般認為，高爐富氧每提高l%，燃料比將下降0.5%。這是因為，富氧率提高后，高爐產(chǎn)量增加，噸鐵熱損失降低；富氧可以提高風口前理論燃燒溫度，提高煤粉置換比；富氧可減小噸鐵煤氣發(fā)生量，煤氣帶走熱損失減少。

2.3  上下部調(diào)劑，合理控制煤氣流分布

通過摸索，2號高爐穩(wěn)定風量，利用定修機會，將開爐之初的φ130 mm風口全部調(diào)整為中φ120 mm風口；同時在風口內(nèi)加裝φ90mm的耐火澆注套來調(diào)整進風面積，最終將實際風速提高到250 m/s左右。通過控制實際風速和鼓風動能，形成了適宜的風口循環(huán)區(qū)，保證了初始煤氣穩(wěn)定。最大限度提高煤氣利用率和降低高爐頂溫是降高爐燃料比的重要內(nèi)容。

目前，高爐煤氣利用率的國際先進水平達到了52%~54%，高爐頂溫的國際先進水平降低到150℃以下，鄂鋼2號高爐調(diào)整風口布局后，保證了煤氣流在爐缸初始分布合理，高爐煤氣利用率穩(wěn)定在 47%以上。

加強對爐頂成像監(jiān)控，及時調(diào)整布料制度。隨著爐缸工作狀態(tài)的改善，中心氣流開通，2號高爐通過不斷的摸索調(diào)整,優(yōu)化上部裝料制度，使其和送風制度匹配，形成穩(wěn)定的理想爐喉料面，有寬度適宜的平臺和深度適宜的中心漏斗。

提高頂壓也是高爐降低焦比和燃料比的一項重要措施。一般認為，頂壓每提高10 kPa，以燃料比將下降0.3% - 0.5%。這是因為，頂壓提高后，煤氣流速降低，在爐內(nèi)滯留時間延長，增加了煤氣與礦石的接觸時間，并且加快了煤氣在燒結礦和球團礦微小空隙的擴散，有利于礦石還原。同時，頂壓的提高擴大了間接還原區(qū)，并大幅度減少了瓦斯灰?guī)ё叩奶妓負p失。2號高爐長期堅持高頂壓操作，頂壓不斷提高至210kpa。

2.4 推行爐溫趨勢管理，嚴格工長標準化操作

爐溫趨勢管理是高爐操作的難點。所謂趨勢管理就是把影響爐溫的各類因素(包括原因和作用時間)、風口的狀況變化、爐溫的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、作量的方向和作用效果等等，進行綜合分析和判斷，依照 爐溫變化趨勢，預先調(diào)整熱量水平。而不是以爐溫現(xiàn)狀(現(xiàn)在的[Si]水平)調(diào)爐溫,這樣可減少爐溫的波動，達到早動少動的效果。如果不是按爐溫趨勢進行管理，只靠看現(xiàn)時的[Si]或鐵水溫度來調(diào)爐溫，就會發(fā)生 滯后于爐溫變化而加熱過頭引起爐溫大熱或連續(xù)減熱造成爐溫急劇向涼，使爐溫大起大落地波動。

現(xiàn)時的[Si]或鐵水溫度是反映了以前冶煉過程熱平衡的結果，雖有對爐溫判斷的參考價值，但不能做 調(diào)爐溫的依據(jù)。因為大型高爐的熱慣性大，爐溫正在隨著各種因素的變化正在演變之中,現(xiàn)時爐溫涼的爐 子可能正在向熱，也可能繼續(xù)向涼，現(xiàn)時爐溫熱的爐子可能已在向涼，也可能繼續(xù)向熱，如果只是依照現(xiàn)時爐溫調(diào)爐溫，就可能滯后于爐溫的發(fā)展趨勢 3-4 小時，且方向不明地在調(diào)爐溫，往往只會加劇爐溫的波動。而爐溫的大幅波動對高爐影響極大，容易引起渣皮脫落引發(fā)邊緣氣流，造成減風減氧。此外，高爐操作者的操作習慣對爐溫波動也有較大影響，極有必要推行標準化操作，形成統(tǒng)一的操作習慣。為此，車間制定了標準化操作管理規(guī)定，對煤粉、風溫等規(guī)定每次動作的調(diào)劑量，對工長日常調(diào)劑、特殊爐況理、休復風等全部實行標準化管理制度。要求工長超前判斷，細化量化調(diào)劑量，減少對爐況的影響。通過推行標準化管理制度， 2號高爐硅偏差明顯減小，爐況穩(wěn)定性大大增強。

選擇適當?shù)慕K渣堿度，將R2控制在1.15 - 1.20，以有利于改善爐渣的脫硫效果，保證生鐵質量。堅持對爐渣堿度日常調(diào)劑定量化、特殊情況過量化原則，根據(jù)原料成分變化情況及時進行調(diào)劑校核，當原料出現(xiàn)大的波動時，采取過量調(diào)劑的辦法，及時穩(wěn)定造渣制度。工長嚴格執(zhí)行好憋鐵標準化操作，避免渣鐵排放差時爐況失常。

2.5  控制好煤氣分布，控制合理的爐體水溫差和熱負荷是日常操作的核心問題

合理的煤氣分布是高爐煉鐵的核心，是高爐操作制度合理的集中體現(xiàn)。中心氣流充沛，邊緣氣流穩(wěn)定，才能保證爐體冷卻壁和渣皮的動態(tài)穩(wěn)定，才能保證爐體水溫差和熱負荷的穩(wěn)定，才能保持爐溫穩(wěn)定， 進而保持爐況穩(wěn)定。爐身中上部區(qū)域主要是檢測該區(qū)域的測溫熱電偶的溫度，重點關注該區(qū)域溫度變化趨勢及其沿圓周 方向的均勻性，來判斷邊緣氣流的分布狀況。

爐身下部、爐腰、爐腹區(qū)域的冷卻結構為銅冷卻壁，爐內(nèi)軟熔帶的根部位置處于該區(qū)域，冷卻壁經(jīng) 受著初成渣的侵蝕和高溫煤氣的沖刷，依靠銅冷卻壁熱面形成的渣皮保護層的保護，才能實現(xiàn)自身的長壽，銅冷卻壁熱面的渣皮對爐內(nèi)煤氣分布的變化十分敏感，圓周方向局部渣皮脫落對高爐冶煉進程危害極大，是爐內(nèi)煤氣分布不穩(wěn)定的表現(xiàn)，必須及時調(diào)整，穩(wěn)定煤氣分布，否則形成邊緣管道，爐溫控制困難，燃料比大幅上升。通過爐身下部、爐腰、爐腹區(qū)域的銅冷卻壁溫度變化來判斷中心氣流的強弱。

車間根據(jù)目前的冶煉狀況，制定了水溫差和熱負荷控制范圍，超過控制范圍，及時判斷煤氣分布變化，及時調(diào)整氣流分布，穩(wěn)定煤氣分布，從而穩(wěn)定爐況。

2.6  加強爐前生產(chǎn)管理，提高出鐵作業(yè)率

（1）加強鐵口的維護。禁止潮鐵口出鐵，若鐵口有潮泥，應及時烘烤鐵口。檢查并維護好泥套，防止跑泥。確保鐵口深度不低于2800 mm，避免淺鐵口出鐵。

（2）增加出鐵次數(shù)。為了確保及時出凈渣鐵，出鐵次數(shù)每天不少于13爐次，緩解了鐵前憋風現(xiàn)象，且慢風時間減少，在適宜的條件下組織二次開口。

（3）穩(wěn)定炮泥質量。由于不放上渣，渣鐵全部從鐵口排出，在確保鐵口深度的前提下，要求炮泥質量具有更高的抗渣侵蝕能力，以確保渣鐵安全、順利地從鐵口排出。

（4）在正常配罐情況下，30 min之內(nèi)具備出鐵條件，30 min內(nèi)打開鐵口。在配罐晚點的情況下（超過30 min配罐），要求10 min內(nèi)打開鐵口，盡量縮短鐵間間隔。

（5）優(yōu)化配合好拉重配空工作，減少流鐵時間長現(xiàn)象。通過落實上述措施，鐵口出鐵作業(yè)率有了較大的提高。

3  生產(chǎn)情況

鄂鋼2號高爐通過采取優(yōu)化原燃料管理及爐前生產(chǎn)組織管理等環(huán)節(jié)，爐內(nèi)加強關鍵參數(shù)控制，提高操作技術水平，不斷改善高爐煤氣流分布，提高煤氣利用率，實現(xiàn)了低燃料比生產(chǎn)。高爐長期穩(wěn)定順行，指標不斷優(yōu)化，燃料比不斷降低，尤其8月降低到521 kg/t，實踐表明，高爐降低燃料比所采取的措施是科學有效的，2號高爐低燃料比生產(chǎn)實踐為鄂鋼煉鐵技術進步提供了寶貴經(jīng)驗，為鄂鋼煉鐵廠降本增效、指標提升工作做出了貢獻。 

4  結語

（1）高爐低燃料比冶煉要求較高且穩(wěn)定的原燃料條件，尤其是焦炭質量指標，對高爐指標提高有較大影響。

（2）熱負荷管理是高爐操作制度中的一項重要內(nèi)容，尤其對于2號高爐平臺加漏斗料制來說，如何穩(wěn)定邊緣氣流是重中之重。

（3）爐前出鐵質量對于大型高爐來說非常重要，強化爐前出鐵組織是高爐穩(wěn)定順行的必要條件。

（4）2號高爐富氧率偏低，在全國同類型高爐中處于較低水平，如何實現(xiàn)在低富氧條件下提高噴煤比是高爐操作者面臨的一大難題。