摘  要  萊鋼5號高爐從降低生鐵含硅量源頭出發(fā)，以低硅冶煉為突破口，通過高頂壓操作、提高煤氣利用、提高渣鐵熱量、提高終渣堿度等措施，有力保障了高爐穩(wěn)定順行，在產(chǎn)量提升至3600t/d的前提下，生鐵含硅量由0.4%降低至0.3%，燃料比由520kg/t降低至510kg/t以下。

關(guān)鍵詞  高產(chǎn)  順行  低硅  低碳 

萊鋼5號高爐有效容積1080m3,采用卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)20個風(fēng)口，東西兩個鐵口。2017年以來由于爐缸側(cè)壁溫度高達707℃，存在較大安全風(fēng)險。公司決定于2017年5月5日停爐進行大修。此次大修對爐頂裝料設(shè)備進行升級改造，最大程度提高上料能力；對爐前開口機能力進行提升，提高開口能力；對現(xiàn)場除塵設(shè)施進行升級改造，實現(xiàn)煙塵密閉式管理的同時提高除塵能力；對高爐耐壓能力進行提升，為下一步提升頂壓、風(fēng)壓、產(chǎn)能打好基礎(chǔ)。2017年7月1日開爐以來，生產(chǎn)一直保持較好的勢頭，產(chǎn)量由停爐前3000 t/d逐步提升至3400t/d。但是，在高爐保持高產(chǎn)的同時，卻造成了燃料比居高不下，給降低生鐵成本造成壓力。綜合分析生產(chǎn)現(xiàn)狀，存在生鐵含硅量偏高影響燃料消耗降低，車間決定通過采取降低生鐵含硅量措施，發(fā)展低碳冶煉。通過2個月的爐況調(diào)整，高爐保持穩(wěn)定順行，實現(xiàn)低硅、高效、低耗生產(chǎn)。

1  技術(shù)攻關(guān)

1.1  擴大礦批 

由于煉鐵原料日趨緊張，原料的綜合品位逐步下滑.大煤比噴吹條件下，要求爐料有足夠的透氣性.而原料品位降低，必然造成渣量增加，料柱的透氣性難以保證.在現(xiàn)有原料條件下為改善料柱透氣性，決定采用大礦批裝料制度，大礦批必然需要大焦批，大焦批有利于增加焦層厚度，從而增加焦窗透氣性，有利于高爐接受高風(fēng)量。經(jīng)長時間摸索試驗，礦批由33.5t增加至39.5t。

1.2  提高終渣堿度

高爐在生產(chǎn)中爐渣Al2O3含量一般在15.5%左右，長期以來在高爐爐料中加入白云石熔劑，維持其傳統(tǒng)經(jīng)驗認(rèn)可的高鋁渣MgO/ Al2O3需要維持在0.5以上的技術(shù)原則以獲得合適的爐渣粘度等冶金性能，但產(chǎn)生了渣量增加問題。由高爐渣四元相圖分析可知，爐渣中的Al2O3高時，其熔化性溫度及粘度會升高，但是適當(dāng)提高二元堿度，可以改善熔化性溫度降低高溫區(qū)粘度。適當(dāng)提高爐渣R2可以降低爐渣粘度，改善流動性，控制較高MgO及MgO/Al2O3比不是唯一維持高鋁爐渣良好流動性的技術(shù)手段。對于Al2O3在15.5%以上的高鋁爐渣，在不提高MgO及MgO/Al2O3的情況下，R2由 1.20-1.23提高至1.25-1.27，能夠保證爐渣有較好的脫硫效果，滿足高爐冶煉需求，高爐獲得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

1.3  提高鼓風(fēng)動能

高鼓風(fēng)動能，不僅能夠提高爐缸活躍度，提高爐缸熱交換能力，而且在提高爐況抗波動能力上優(yōu)勢明顯。通過與先高爐對比，鼓風(fēng)動能稍低，5號高爐逐步實踐鼓風(fēng)動能逐步由7500kg.m/s分三步走提高至9000kg.m/s,爐缸活躍度明顯提高，爐況抗波動能力明顯提高。渣鐵熱量提高5-15℃。

1.4  提高煤氣利用

風(fēng)口前燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是固定的，根據(jù)多方經(jīng)驗數(shù)據(jù)，爐頂溫度每降低20 ℃,渣鐵熱量提高5-10℃。為此5號高爐大膽摸索大礦批、大角差冶煉，礦批增加至上料能力的最大值39.5t,角差由原來的7.5o增加至9.5o，煤氣分布近似于平坦式，煤氣利用率由47.7%提高至50.5%，渣鐵熱量提高5-10℃。

1.5  提高富氧率

富氧率提高能夠有效改善煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，減少煤粉預(yù)熱吸收爐缸熱量，而且相同冶煉強度下，減少煤氣流速，能夠有效改善爐內(nèi)熱交換。為此5號高爐大膽實踐，富氧率由2.5%提高至5%，理論燃燒溫度由2250 ℃提高至2350 ℃,配合裝料制度的調(diào)查，爐況穩(wěn)定順行，渣鐵熱量提高5-15℃。

2  管理優(yōu)化

通過改善日常管理機制，從源頭管控原燃料質(zhì)量，強化篩分和設(shè)備點檢，有力保障高爐穩(wěn)定順行，為高產(chǎn)低耗做好保障。

2.1  改善日常管理機制

2.1.1  實施爐長負(fù)責(zé)制，實現(xiàn)爐長責(zé)任和權(quán)利的對等，讓爐長有充分的管轄權(quán)，廠專業(yè)科室為高爐消除生產(chǎn)運行障礙提供保障。

2.1.2  推行內(nèi)部市場化預(yù)算管理，把握目標(biāo)消耗管控，內(nèi)部開展勞動競賽，提升全員工作熱情和工作質(zhì)量，并加強同工序消耗對標(biāo)組織管控，找出不足，挖掘潛力。

2.2  強化原燃料管理，為高產(chǎn)低耗提供工序保障

強化原燃料可靠性管理及原燃料質(zhì)量稽查力度，是高爐實現(xiàn)高產(chǎn)低耗冶煉的基礎(chǔ)，此方面的管理跟不上，就無法談及高爐穩(wěn)定，更無法談及實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的問題。

2.2.1  注重原燃料質(zhì)量跟蹤，加強鐵前系統(tǒng)溝通，共享鐵前原燃質(zhì)量信息，確保原燃料質(zhì)量的源頭管控，出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警，并對操作制度做出相應(yīng)的調(diào)整，防止?fàn)t況出現(xiàn)大的波動。

2.2.2  加強槽下篩分管理，定期對高爐槽下振動篩的t/h值進行測定，一旦發(fā)現(xiàn)t/h值超過正常范圍，及是給予調(diào)整，同時對入爐的燒結(jié)礦和球團礦中<5mm粉末進行測定，實施動態(tài)管理。

2.3  優(yōu)化設(shè)備管理運行模式

建立以高爐為中心的長周期、大計劃檢修模式。量化管理職責(zé)，自主管理與專業(yè)督察相結(jié)全，實施全員設(shè)備管理，提升系統(tǒng)設(shè)備保障能力，保證設(shè)備完好率和降低休風(fēng)率，尤其是杜絕非計劃休風(fēng)，為爐況穩(wěn)定、高產(chǎn)低耗提供了有力支撐。

2.4  強化爐況管控，建立日常爐況運行管理機制。

實行日常運行分析管理，統(tǒng)一思想，明確思路，并強化執(zhí)行力考核，利用高爐趨勢化管理的方法來發(fā)現(xiàn)問題，并及時提出預(yù)防性解決方案，確保爐況零失常，為高效低耗打好基礎(chǔ)。

3  生產(chǎn)效果

2017年5號高爐開爐后各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)取得了巨大的進步，其中利用系數(shù)、燃料比、焦比創(chuàng)造了歷史最好水平，利用系數(shù)達到3.56，燃料比510kg/t以內(nèi)。

4  參考文獻 

［1］王筱留. 高爐生產(chǎn)知識問答. 北京：冶金工業(yè)出版社.

［2］周傳典. 高爐煉鐵技術(shù)手冊. 北京：冶金工業(yè)出版社.

［3］張賀順，任立君，陳艷波，等. 首鋼京唐2號高爐大礦批實踐.

［4］胡伯康. 寶鋼1 號高爐低硅冶煉技術(shù).