在深入推進(jìn)“提檔升級”攻關(guān)中，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部緊密結(jié)合實際，創(chuàng)新管理模式，使能耗呈階梯狀下降。剛剛過去的2017年，該事業(yè)部在節(jié)水、節(jié)電項目上“淘金”達(dá)314萬余元，從“能耗大戶”變?yōu)椤肮?jié)能先鋒”。

　　應(yīng)用新技術(shù) 降服“電老虎”

　　煉鐵工序作為冶金長流程中的核心工序之一，素有“電老虎”之稱。為將節(jié)能措施真正落到實處，該事業(yè)部首先從降服“電老虎”入手。

　　實施避峰運行是該事業(yè)部緩解電力供應(yīng)緊張的有效措施，更是降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)挖潛增效的重要舉措。在實際生產(chǎn)中，該事業(yè)部對3臺負(fù)荷總量約為7810千瓦的中速磨，重新制定了可量化的運行管理模式，根據(jù)料位及噴煤量情況實施錯峰運行。在具體工藝操作中，該事業(yè)部還強化了設(shè)備管理，在停機階段全力組織好設(shè)備檢修與維護(hù)，為谷時生產(chǎn)提供保障，確保每臺中速磨生產(chǎn)期間達(dá)到最高臺時產(chǎn)量，節(jié)電效益凸顯。

　　與此同時，該事業(yè)部還把節(jié)電新技術(shù)作為突破口，努力向高新節(jié)電技術(shù)要效益。高壓變頻調(diào)整是使節(jié)電效果顯著的新技術(shù)，一直以來，該事業(yè)部在生產(chǎn)實踐中不斷完善、普及變頻技術(shù)的使用，目前已在各高爐爐前的除塵風(fēng)機安裝高壓變頻器，結(jié)合爐前出鐵作業(yè)和堵口作業(yè)工作特點，充分利用高壓變頻器和液力偶合器的調(diào)整作用，按照高爐的出鐵時間及時調(diào)整負(fù)荷。通過采用高壓變頻調(diào)整新技術(shù)，該事業(yè)部爐前除塵耗電平均減少了20%。

　　在抓好大設(shè)備“大”節(jié)電的同時，該事業(yè)部還進(jìn)一步抓好常明燈等“小”節(jié)電管理。在日常節(jié)電管理中，該事業(yè)部注重從細(xì)節(jié)之處抓節(jié)電，特別是針對過去停產(chǎn)檢修期間用電規(guī)定較為模糊的情況進(jìn)行了量化規(guī)定。例如，該事業(yè)部要求皮帶系統(tǒng)2個小時以上的檢修，凡與之相匹配的設(shè)備全部停止運行；燒結(jié)、球團(tuán)工序所使用的500千瓦以上的風(fēng)機，停產(chǎn)檢修3小時以內(nèi)，風(fēng)機必須進(jìn)行關(guān)風(fēng)作業(yè)，超過3小時的檢修項目必須進(jìn)行停風(fēng)機作業(yè)，并且生產(chǎn)前啟動風(fēng)機時間不得大于半小時。另外，該事業(yè)部還通過實施1號、2號燒結(jié)機環(huán)冷機密封改造項目，進(jìn)一步改善了密封效果，減少了環(huán)冷鼓風(fēng)機運行數(shù)量，全年節(jié)電量達(dá)7700萬千瓦時；通過實施循環(huán)水系統(tǒng)水泵綜合節(jié)電改造項目，使全年節(jié)電量達(dá)到1350萬千瓦時。

　　念好“三本經(jīng)” 節(jié)水見實效

　　在深入推進(jìn)節(jié)電工作的同時，該事業(yè)部還瞅準(zhǔn)用水量這一能耗“至高點”，通過念好“三本經(jīng)”，使2017年初至今的節(jié)水量達(dá)到了52.2萬噸。

　　第一，念好“管理經(jīng)”。在公司下達(dá)的用水指標(biāo)基礎(chǔ)上，該事業(yè)部緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，開展“瘦身管理”，根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點，將指標(biāo)進(jìn)一步分解，并制定了用水“節(jié)獎超罰”考核辦法———低于考核指標(biāo)，根據(jù)具體情況進(jìn)行嘉獎；超過用水上限，對作業(yè)區(qū)各級主管進(jìn)行連帶責(zé)任考核。另外，該事業(yè)部還深入推進(jìn)“日統(tǒng)計、周通報、月考核”管理，每日對用水情況進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，有效堵塞管理漏洞，增強全員節(jié)水意識。

　　第二，念好“創(chuàng)新經(jīng)”。本著“找準(zhǔn)癥結(jié)、深入技改”的原則，該事業(yè)部對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行問題排查，并“對癥下藥”開展技術(shù)攻關(guān)，徹底整改；對水系統(tǒng)過濾器進(jìn)行維護(hù)、修復(fù)，并制作安裝濾網(wǎng)，提高循環(huán)水過濾精度，減少新水用量；高爐作業(yè)區(qū)合理控制爐型，穩(wěn)定煤氣流，降低爐表溫度，減少噴淋降溫用水量；加強循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備使用及維護(hù)管理，做好冷卻系統(tǒng)運行優(yōu)化，保持風(fēng)扇運行正常、噴頭噴灑均勻有效，保證涼水設(shè)備降溫能力良好；進(jìn)一步加強系統(tǒng)水質(zhì)管理，建立系統(tǒng)水質(zhì)日報制度。

　　第三，念好“提效經(jīng)”。該事業(yè)部進(jìn)一步加大節(jié)水設(shè)備優(yōu)化工作力度，消除設(shè)備各類運行短板，有效提高節(jié)水能力。具體表現(xiàn)在，該事業(yè)部持續(xù)開展沖渣設(shè)備攻關(guān)，解決由沖渣備件破損等造成的漏水現(xiàn)象；加大“沖渣兩低操作法”執(zhí)行力度，運用低水位、低轉(zhuǎn)速的操作，減少脫水器跑水、皮帶含水及渣場積水造成的水資源浪費；通過優(yōu)化技改，將鍋爐工業(yè)廢水、焦化廢水引入沖渣系統(tǒng)，替代部分新水進(jìn)行沖渣作業(yè)，減少了新水用量；對高爐沖渣系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用“組合式錐斗沉淀池細(xì)渣沉淀+提升式細(xì)渣機械分離”的沖渣新技術(shù)，渣水分離效果良好，設(shè)備故障率及維護(hù)成本大大降低。2017年初以來，該事業(yè)部沖渣用水量同比平均降低4.9萬噸，節(jié)水率達(dá)到33.8%。