入秋已有多日，陽光依然火辣，讓人體驗了一把“秋老虎”的威力。10月2日上午9點多，國慶假期第二天，特鋼優(yōu)棒產(chǎn)線上，軋機轟鳴，職工們干勁絲毫未減，都在為祖國慶生。

軋機班的年輕班長張阮剛剛巡檢完，工作服上已經(jīng)浸滿汗?jié)n，他又趕往軋機旁，正準(zhǔn)備對架間紅坯尺寸進行卡量確認(rèn)。張阮向記者介紹說，一支鋼坯由加熱爐“出發(fā)”，需經(jīng)過26道次軋制，最終“誕生”成品，整個過程約八分鐘。只見，張阮確認(rèn)鋼坯正常穩(wěn)定咬入后，快速進入防護網(wǎng)，彎腰、探身、觀察、卡量，一連串動作嫻熟淡定。“天地95.5毫米，兩旁95.3毫米”。用時僅一兩秒，卻極其考驗手法?！罢`差在正負(fù)0.5毫米以內(nèi)。”對于張阮而言，似乎是習(xí)以為常的操作。在記者看來，這需要無數(shù)次的重復(fù)操作，才能練就如此精準(zhǔn)的手感。待確認(rèn)條形正常后，張阮通知主控連續(xù)出鋼，趁著間隙，他向記者介紹說，平日里，為了確保產(chǎn)品表面質(zhì)量，他們責(zé)任到崗、加強巡檢?！敖裉斓囊?guī)格由68毫米更換至70毫米。換了規(guī)格，過鋼條件發(fā)生變化，軋件表面質(zhì)量更要高度關(guān)注。”張阮向記者介紹說，“劃傷向來特鋼圓棒的主要表面缺陷，我們通過對全線的擦劃傷點不斷排查、改進等，如今表面劃傷問題已經(jīng)基本解決，劃傷缺陷檢出率已連續(xù)數(shù)月不足1%?！?/span>

說著，張阮帶記者走進軋機班的“中樞”——主控室。這里顯示著整條產(chǎn)線從頭至尾鋼坯的動態(tài)全程以及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。三名職工端坐電腦前，緊盯著屏幕上不斷切換的數(shù)據(jù)，絲毫不敢放松。棒材分廠副廠長于良告訴記者：“大家憑著一份責(zé)任心，希望通過自己的付出，確保產(chǎn)線穩(wěn)定順產(chǎn)。”據(jù)了解，節(jié)前，廠里上下就制定了全面的假期保產(chǎn)措施，包括人員、設(shè)備、安全等預(yù)案，一切為了保障產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定高效。

采訪尾聲，當(dāng)記者經(jīng)過打捆收集區(qū)，看到一臺機器人裝備正在自動打印二維碼標(biāo)簽，并自動焊標(biāo)。“聰明”的機器人等到成品捆到達時，自動識別每一捆鋼坯的身份信息，再將其與物料系統(tǒng)相匹配，然后打印、焊接標(biāo)牌……整個過程一氣呵成。不僅提高了工作效率，還大大減輕了員工的勞動強度?！皣鴳c假期，連機器人都這么 ‘拼命’”，在場職工打趣說道，“我們就更沒有理由閑著?！崩蒙a(chǎn)間隙，職工們還“見縫插針”排查設(shè)備異常，進行產(chǎn)線消缺，同時，在現(xiàn)場打掃衛(wèi)生、雜物清理及浮灰擦拭等，一切都為了確保產(chǎn)線以最佳狀態(tài)“奮勇爭先”。