河鋼宣鋼焦化廠針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，在確保焦?fàn)t生產(chǎn)安全、順行的基礎(chǔ)上，依托“精修精補(bǔ)”、“廢舊磚加工再利用”等有力措施，強(qiáng)化耐火材料精益管控，1月~11月份實(shí)現(xiàn)挖潛63萬(wàn)元。

該廠的主要管控措施如下:

強(qiáng)化檢查，實(shí)現(xiàn)精修精補(bǔ)。為及時(shí)做好爐體維護(hù)，降低大修率，該廠煉焦系統(tǒng)由工藝檢查組、熱修組、維護(hù)組進(jìn)行聯(lián)合排查，落實(shí)“焦?fàn)t晨檢”、“焦?fàn)t爐體檢查”等制度，每日對(duì)焦?fàn)t各部位爐體情況進(jìn)行檢查、記錄、上賬，并對(duì)焦?fàn)t爐體實(shí)施精修精補(bǔ)，減少耐火材料用量。今年前11個(gè)月，在焦?fàn)t廢氣盤、蓄熱室等部位爐體修補(bǔ)過程中降低耐材消耗——海泡石10噸、格子磚50噸、硅酸鋁耐火纖維氈5m3，節(jié)約費(fèi)用達(dá)22萬(wàn)元。

針對(duì)部分耐火磚在實(shí)際爐體修補(bǔ)中因尺寸和平整度等原因無(wú)法使用的情況，該廠發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)廢磚進(jìn)行再次裁剪和修磨，提高精準(zhǔn)度和平整度，并重新使用。針對(duì)庫(kù)存積壓的耐火材料，該廠成立維護(hù)組，對(duì)庫(kù)存磚料進(jìn)行切割、打磨，分類別用于爐頂、爐肩等部位的爐體熱修中。今年初以來(lái)，僅修復(fù)再利用的庫(kù)存硅磚、缸磚共計(jì)達(dá)13噸，折合挖潛效益達(dá)41萬(wàn)元。