邯寶熱軋廠搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，加強(qiáng)平整線生產(chǎn)組織管理，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，開展持續(xù)改進(jìn)等工作，使平整線充分發(fā)揮產(chǎn)能，9月份，該廠平整線日產(chǎn)最高達(dá)到2600噸。10月份以來，最高日產(chǎn)量達(dá)2620噸。

為確保平整產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)性，提高合同兌現(xiàn)率，該廠實(shí)施平整線每日生產(chǎn)節(jié)奏評(píng)價(jià)分析制度，按照上卷時(shí)間點(diǎn)或建張時(shí)間點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。每日統(tǒng)計(jì)平整線每小時(shí)節(jié)奏情況，找出薄弱環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，提高產(chǎn)能。嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)組織紀(jì)律，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)合理的分解，按照合同交付時(shí)間倒排2250產(chǎn)線平整備料生產(chǎn)時(shí)間，減少平整線待溫時(shí)間，有效保證生產(chǎn)連續(xù)性。根據(jù)兩條平整線的生產(chǎn)能力，合理安排高強(qiáng)鋼、酸洗備料，提高生產(chǎn)效率。為減少換輥次數(shù)，縮短換輥時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化交接班制度，要求盡量避免在交接班時(shí)間段換輥、檢查輥面。

為進(jìn)一步提升平整線職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少事故停車時(shí)間。該廠對(duì)所有中高端產(chǎn)品的軋制方案進(jìn)行了細(xì)化、優(yōu)化，編制了《平整線中高端產(chǎn)品工藝要點(diǎn)》和《高強(qiáng)鋼產(chǎn)品工藝紀(jì)律作業(yè)通知單》。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，加大工藝的抽查和管控，重新規(guī)范了各級(jí)檢查要求及違規(guī)考核辦法，確立了廠、車間、班組三級(jí)檢查體系，確保操作標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，減少生產(chǎn)過程中的非正常甩廢。各道工序之間積極溝通聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的實(shí)際變化，加強(qiáng)各工序的密切配合，對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)及時(shí)做出調(diào)整，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為提高平整線效率，該廠組織開展平整線高效生產(chǎn)攻關(guān)，通過對(duì)上卷環(huán)節(jié)、開卷機(jī)手動(dòng)復(fù)位改為自動(dòng)復(fù)位，鋼卷在等待位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中等程序的優(yōu)化，縮短了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，提高了生產(chǎn)節(jié)奏。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)酸洗備料QSTE、SAPH系列，該廠固化平整線參數(shù)，在生產(chǎn)過程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo)的調(diào)整到位，因軋輥原因、來料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況做好記錄和反饋；通過提高板形調(diào)整的效果減少調(diào)整長度，四分之一浪形統(tǒng)一調(diào)整方法，使酸洗備料質(zhì)量有所改善。