今年以來，河鋼唐鋼直面市場挑戰(zhàn)，深挖內(nèi)部潛力，依靠技術(shù)和管理手段持續(xù)加強能源管理，既實現(xiàn)了環(huán)保全流程再造，又保證了產(chǎn)線生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。截至9月底，噸鋼綜合能源成本降低9.5元，實現(xiàn)降本增效6000余萬元。

今年以來，該公司把降本增效作為頭等大事來抓，多次組織召開降本增效專題研討會，細摳每一個環(huán)節(jié)，列出“負面清單”，一點一滴深入挖潛。

管理方面，成立管理小組，每天對各條產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)進行匯總，利用月度例會進行總結(jié)，并對各產(chǎn)線指標(biāo)完成情況進行通報，對能耗異常情況進行分析、制定攻關(guān)措施，做好能源消耗過程管控，形成“廠級—作業(yè)區(qū)—班組”三級管控機制，確保各項能源消耗有效受控。完善《能源介質(zhì)停送管理辦法》，根據(jù)停車時長，細化關(guān)鍵設(shè)備啟停各種介質(zhì)的時間節(jié)點，嚴格管控能源介質(zhì)使用量。

技術(shù)方面，以重點能源消耗為突破口，實施多項攻關(guān)，取得了較大成效。針對電能消耗，適當(dāng)降低鍍鋅線預(yù)熔鍋的保溫溫度；根據(jù)產(chǎn)線鋼鐘退火爐溫度控制曲線，優(yōu)化退火爐感應(yīng)加熱器變壓器使用時序，對天車、照明負荷中心供電系統(tǒng)優(yōu)化，電耗得到有效控制。

智能制造讓能源成本“掘金”如虎添翼。針對煤氣消耗這一重要能耗指標(biāo)攻關(guān)，技術(shù)人員開發(fā)薄規(guī)格燃燒控制模型，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和小時產(chǎn)量，自動調(diào)整加熱區(qū)域，進行選擇性打開、關(guān)閉，優(yōu)化熱量分配，降低能源浪費。組織退火爐技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)余熱利用閉環(huán)控制模型，利用廢氣余熱能源，提高帶鋼預(yù)熱溫度，降低煤氣成本，促進能源高效利用。