8月中旬，新興鑄管首臺套高爐煤氣精脫硫項目在武安工業(yè)區(qū)投入試運行，項目處理能力設計為30萬Nm3/h，設計目標為爐窯煙氣二氧化硫，實現(xiàn)超低排放要求。

2019年4月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》重點任務指出要加強源頭控制高爐煤氣焦爐煤氣，應實施精脫硫。其后發(fā)布的《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南》指出環(huán)境績效指標也把高爐煤氣精脫硫作為一項評價指標。

2019年5月，新興鑄管緊跟政策導向，由公司技術中心-新興河北工程技術有限公司自主設計研發(fā)，借鑒化工行業(yè)有機硫脫除工藝，比選工藝路線，大膽創(chuàng)新，選擇了兩步法工藝，設計了催化劑選型、壽命試驗及工業(yè)化試驗三個步驟，用期近10個月完成了各項研發(fā)工作，工藝設計及設備選型同步完成。

2020年6月，首臺套項目在武安工業(yè)區(qū)1280高爐區(qū)域破土動工，項目團隊技術人員克服了時間、空間上種種困難，僅用50個作業(yè)日，終于按期完成項目，達到試生產(chǎn)條件。

2020年8月，首臺套項目試運行，實測各用氣爐窯監(jiān)測點煙氣二氧化硫數(shù)據(jù)，達到50mg/m3的設計目標，滿足超低排放要求，達到了預期目標，實現(xiàn)了技術成果的成功轉(zhuǎn)化。通過近一個月的運行，各項指標穩(wěn)定達標。

高爐煤氣精脫硫示范項目的成功落地，滿足了優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)對高爐煤氣精脫硫的需求，實現(xiàn)了源頭削減污染，充分展示了新興鑄管技術團隊的實力，彰顯了公司打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的決心，展現(xiàn)了央企責任，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出了卓越貢獻。