為嚴(yán)格控制能耗指標(biāo)，降低煉鐵生產(chǎn)運行成本，提高煉鐵競爭能力，日前，7號高爐大修工程項目部通過扎實推進“質(zhì)量月”活動，冶煉工序能耗達到386.15kgce/t，這標(biāo)志著7號高爐煉鐵工序能耗達到國內(nèi)先進水平。

在高爐生產(chǎn)中，煉鐵工序能耗是反映綠色生產(chǎn)和管理水平的重要指標(biāo)。在7號高爐建成投產(chǎn)僅僅2個月后，煉鐵工序能耗就達到國家對高爐工序能耗低于403kgce/t的要求，這有什么“秘方”？

秘方1 “把脈問診”降低燃料消耗

“煉鐵工序能耗由能源消耗和能源回收利用兩部分組成，降焦比和控制燃料比歷來都是煉鐵行業(yè)控制能耗和成本的首要任務(wù)?！?號高爐大修工程項目部能源管理主管劉小軍說。

為嚴(yán)格控制工序能耗指標(biāo)，降低燃料消耗，7號高爐大修工程項目部緊緊圍繞增產(chǎn)降焦，控制能耗，優(yōu)化指標(biāo)開展各項生產(chǎn)組織工作。項目部從高爐爐型優(yōu)化入手，將高爐爐型向“矮胖”型調(diào)整，原風(fēng)口個數(shù)從28個優(yōu)化到26個，使高爐能快速適應(yīng)酒鋼原燃料條件。借助爐內(nèi)成像、布料模型等先進技術(shù)，實時掌握爐內(nèi)布料情況和料面狀態(tài)，為穩(wěn)定“平臺+漏斗”的布料模式提供保障，確保爐況穩(wěn)定順行。

秘方2 能源回收“吃干榨凈”

為了有效提高能源回收利用率，項目部在爭鐵保產(chǎn)、奪產(chǎn)超產(chǎn)的同時，積極消化四新技術(shù)。

在7號高爐優(yōu)化升級項目中，項目部通過應(yīng)用鼓風(fēng)機縮容改造、爐頂煤氣回收、TRT發(fā)電等新技術(shù)，使改造項目運行平穩(wěn)并逐步發(fā)力。

秘方3 提高意識精細(xì)管理

7號高爐投產(chǎn)后，為嚴(yán)格控制工序能耗指標(biāo)，項目部開出“三劑”藥方。一是大力開展標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、節(jié)能競賽，充分調(diào)動崗位人員積極性。二是通過預(yù)測原燃料質(zhì)量變化趨勢，提前掌握焦炭、原煤、燒結(jié)礦等原燃料質(zhì)量情況，優(yōu)化工藝參數(shù)。三是實時監(jiān)控風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)消耗情況，杜絕“跑冒滴漏”能源浪費，減少能源介質(zhì)消耗。

據(jù)了解，為了降低生產(chǎn)成本，7號高爐大修工程項目部通過對高爐系統(tǒng)多項節(jié)能降耗新技術(shù)的應(yīng)用，為煉鐵工序能耗在短時間取得驕人成績奠定了基礎(chǔ)。