白林豎爐位于白林工業(yè)園區(qū)，主要裝備為10m2豎爐兩座，現(xiàn)有員工128人。該工序原隸屬于伊春天源爐料有限公司，始建于2010年6月，為西林區(qū)招商引資項(xiàng)目，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為60萬噸球團(tuán)礦。自2019年4月由煉鐵廠負(fù)責(zé)管理，建龍西鋼自主經(jīng)營以來，通過大力推進(jìn)技術(shù)改造、全面加強(qiáng)管理，該工序在短短的一年時(shí)間里實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。今年8月份產(chǎn)量、質(zhì)量、煤氣單耗、電耗等指標(biāo)全部超額完成計(jì)劃，其中產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)103982.34噸，超出計(jì)劃目標(biāo)6382.34噸。

球團(tuán)礦場地

收回白林豎爐工序后，公司和煉鐵廠對白林豎爐格外重視，結(jié)合白林豎爐的工藝和設(shè)備改造投入上千萬元，使白林豎爐生產(chǎn)裝備硬件條件得到了顯著提升。同時(shí)作業(yè)區(qū)全面加強(qiáng)管理，努力提升員工技術(shù)操作水平和安全素養(yǎng)，在一年的時(shí)間里，通過死看硬守、言傳身教、細(xì)化考核、績效管理等有效管理手段，把白林豎爐這支雜牌軍打造成了正規(guī)軍。

改人制為法制

作業(yè)區(qū)從公平、有效入手積極推進(jìn)制度的執(zhí)行。班組長是制度的執(zhí)行者，作業(yè)區(qū)主張每個(gè)班組長都做紅綠燈而不做交警，在執(zhí)行制度時(shí)不考慮人情和客觀，一視同仁按制度進(jìn)行考核。作業(yè)區(qū)嚴(yán)格考核班組長層面的制度執(zhí)行情況，在這個(gè)過程中有工長因?yàn)橹贫葓?zhí)行不到位，單月考核累計(jì)達(dá)1200元，也有班組長因?yàn)椴粓?zhí)行安全管理制度而被調(diào)離崗位。作業(yè)區(qū)通過讓每名員工都感受公平，從而提升制度的權(quán)威性，推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平的提升。對于個(gè)別不服從管理的員工上交廠部或公司，一年來因?yàn)榫坪笊蠉彽葐栴}上交13名員工，在崗位缺員的情況下保證制度執(zhí)行的嚴(yán)肅性，員工們體驗(yàn)到了公平，同時(shí)也看到了作業(yè)區(qū)嚴(yán)格管理的決心。同時(shí)，員工提出對生產(chǎn)有促進(jìn)作業(yè)的建議或改造，作業(yè)區(qū)積極給予表揚(yáng)和獎勵，有效調(diào)動了員工的積極性，崗位操作從隨意性向標(biāo)準(zhǔn)化迅速邁進(jìn)。

生產(chǎn)現(xiàn)場

推行可視化管理

作業(yè)區(qū)要求配料工每2小時(shí)跑盤一次，保證能夠按布料要求給料。如果圓盤卡堵料造成給料不均，配料工及時(shí)進(jìn)行處理，保證下料順暢穩(wěn)定；造球工每小時(shí)用卡尺測量一次生球粒度，用圓孔篩測量生球粒度組成，用扁尺把生球壓在電子秤上測量生球抗壓強(qiáng)度，并發(fā)圖片到生產(chǎn)管理微信群。生球如有指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，造球工第一時(shí)間作出調(diào)整，造球崗位負(fù)責(zé)指揮造球前各崗工藝操作。布料崗位每小時(shí)用卡尺測一次生球粒度、做一次生球在爐上的落下強(qiáng)度，不達(dá)標(biāo)立即溝通調(diào)整，布料工負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各崗操作以滿足布料操作要求。鏈板崗位隨時(shí)向布料崗位反饋下料情況，為布料工調(diào)整電振頻率和下料速度提供準(zhǔn)確依據(jù)。同時(shí)每2小時(shí)測量一次成品球團(tuán)粒度，并把測量結(jié)果反饋到生產(chǎn)管理微信群。通過細(xì)化流程、操作、責(zé)任，有效促進(jìn)了全工序協(xié)調(diào)管理，綜合生產(chǎn)水平有效提升。

質(zhì)量檢查

小改小革助力指標(biāo)優(yōu)化

今年5月份，豎爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長滕百臣隨技術(shù)中心和廠部領(lǐng)導(dǎo)到黑龍江建龍考察皂土消耗時(shí)獲得靈感，提出輥篩改造和烘床篦板改造并迅速組織實(shí)施。輥篩由40輥改造為54輥，改造后生球篩分面積提升為原來的1.9倍。改造前生球過40輥輥篩后落下強(qiáng)度降低2次，改造后生球在輥篩上形成二次造球，過輥篩后落下強(qiáng)度增加1.2次，在大幅度提升生球落下強(qiáng)度的同時(shí)控制住了生篩返礦率，在增加篩分面積、提升生球落下強(qiáng)度的同時(shí)降低了皂土消耗。多年來豎爐烘床一直使用篦條，在考察后進(jìn)行改造使用篦板。改造后布料更加均勻平整，干球帶界線分明，更利于指導(dǎo)布料操作。同時(shí)改善了氣流走向，既有利于生球干燥，也降低了布料車故障率、油品消耗。篦板改造后，整體牢固性有效控制了小水梁彎曲變形，解決了因熱氣流上竄烘烤導(dǎo)致布料車軸承油損大、故障率高的問題，軸承故障原來平均45天一次，6月份改造后到目前未出現(xiàn)故障，布料車油脂消耗從原來的每周三桶降到現(xiàn)在的每月三桶。

設(shè)備檢修維護(hù)

專項(xiàng)攻關(guān)提升生產(chǎn)水平

建龍西鋼膨潤土消耗指標(biāo)曾一度淪為集團(tuán)倒數(shù)，公司及煉鐵廠對此非常重視。作業(yè)區(qū)從外出考察學(xué)習(xí)、與同行交流、請專家指導(dǎo)、抓內(nèi)部操作挖潛等多渠道入手，積極開展專項(xiàng)攻關(guān)。作業(yè)區(qū)先找自身原因彌補(bǔ)漏洞，對配料室膨潤土下料口重新做封閉處理，避免膨潤土在下料過程中損耗；在配料皮帶上設(shè)置翻料耙，使膨潤土和礦粉提前接觸混合；制定礦槽存料制度，延長膨潤土和礦粉反應(yīng)時(shí)間；對生球轉(zhuǎn)運(yùn)落點(diǎn)進(jìn)行改造，避免生球直接摔在布料皮帶上，使生球在爐上的落下次數(shù)增加了0.5次。通過這些措施的推進(jìn)，6月份膨潤土消耗較5月份降低了2.9kg/t。7月份開始組織試用復(fù)合膨潤土，經(jīng)過一個(gè)月的摸索、實(shí)驗(yàn)，單耗指標(biāo)基本控制在預(yù)想范圍。去年夏天由于雨水大，因?yàn)榈V料含水量太大造成配料、烘干、礦槽等物料轉(zhuǎn)運(yùn)崗位經(jīng)常性堵料、蓬槽，增加了崗位員工的勞動強(qiáng)度及安全風(fēng)險(xiǎn)，球團(tuán)產(chǎn)量和作業(yè)率均受到影響。今年作業(yè)區(qū)提前準(zhǔn)備，預(yù)留一萬多噸冬季低水份礦粉，在雨季兌濕料配用保生產(chǎn)順行。9月初進(jìn)入連雨天，用留存的礦粉配合基姆坎濕料使用，為緩解濕礦粉給生產(chǎn)帶來的壓力發(fā)揮了顯著作用。