近年來，匯川技術(shù)在大型重工新建、搬遷，一帶一路等項目中積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，不僅是向客戶提供變頻器等產(chǎn)品，而是向客戶提供一套完整的技術(shù)解決方案。

山鋼搬遷項目伊始，匯川技術(shù)便和山鋼集團的同仁共同奮斗，進行技術(shù)交流，方案探討，并最終對性能參數(shù)進行確定。期間，山鋼集團派出相當(dāng)規(guī)模的訪問團來到匯川技術(shù)實地考察，也前往匯川技術(shù)其他的項目業(yè)績點實地參觀考察。

整個項目實施過程中，匯川技術(shù)向山鋼集團提供包括產(chǎn)品選型、節(jié)能核算、選材考慮抗腐蝕性、韌性、耐用性，以及施工管理中的安裝快捷便利、安全可靠等細節(jié)，為客戶量身制定技術(shù)方案。交付、就位、施工、接線、調(diào)試、驗收等環(huán)節(jié)，充分考慮與設(shè)計院、工程總包方、業(yè)主客戶端的工藝、電氣自動化、供配電等多部門的銜接、配合，最終項目調(diào)試一次成功，助力山鋼集團打造一個精品工程。

我國鋼鐵工業(yè)通過自主創(chuàng)新和引進消化吸收等措施，技術(shù)裝備和工藝水平顯著提高，但多年來應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)自動化的產(chǎn)品，沒有一個固定的硬件和軟件平臺，不同工程之間產(chǎn)品五花八門，沒有自主知識產(chǎn)權(quán)，因而在功能投入率、良好率上存在不少問題。

目前在整個鋼鐵生產(chǎn)全流程工藝上，匯川技術(shù)可以滿足95%的工藝功能、性能需求，為客戶實現(xiàn)國產(chǎn)化、標準化管理，降低設(shè)備整體成本，提高技術(shù)質(zhì)量。國產(chǎn)成套自動化技術(shù)的積累，在鋼廠的二次新生中，提供了一記強有力的助攻。

棄舊建新往往伴隨著淘汰落后產(chǎn)能、技術(shù)升級、工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，冶金行業(yè)歷來屬于高耗能行業(yè)，大功率電機數(shù)量巨大，常年工頻運行浪費了大量的能源且影響機械壽命。

山鋼集團日照精品鋼基地項目，采用高起點、高標準、嚴要求來規(guī)劃、設(shè)計、實施和管理，新項目配置較高，大多電機采用變頻驅(qū)動，可實現(xiàn)顯著的節(jié)能效果，且能夠改善運行工藝，達到多重改造效果，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。

匯川技術(shù)的變頻器在山鋼集團日照精品鋼項目上，憑著過硬的產(chǎn)能質(zhì)量和精密、完整的技術(shù)解決方案既實現(xiàn)了較高的節(jié)能效果，還保證了整個項目大型電機的啟動調(diào)速穩(wěn)定運行，滿足工藝需求。

目前山鋼日照精品鋼基地全廠共使用了100多臺高壓變頻器，其中68臺（后又增加多臺）來自匯川技術(shù)，覆蓋了原料、燒結(jié)、球團、煉鐵、3500mm爐卷、4300mm寬厚板、冷軋等工藝，自投產(chǎn)以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，兩年來無一故障。

原濟鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線大型主軋機，采用某進口品牌水冷結(jié)構(gòu)變頻器，搬遷前變頻器內(nèi)的循環(huán)水沒有全部排空，然后經(jīng)過了濟南的一個冬天，當(dāng)2018年的4月30日，決定軋鋼的前一個月，發(fā)現(xiàn)水循環(huán)系統(tǒng)全部爆裂了，大面積需要維修。

在這個緊急的時候，山鋼集團求助進口品牌，得到的回復(fù)是需發(fā)往國外維修，周期長達8-12個月，不僅成本很高，而且遠遠無法滿足機組投產(chǎn)的時間節(jié)點要求，國內(nèi)能夠完成此項目維修的公司鳳毛麟角。

關(guān)鍵時刻，匯川技術(shù)挺身而出，迅速協(xié)同山鋼相關(guān)人員，將變頻器60個閥組全部拆下來，組織幾輛大卡車拉回匯川技術(shù)蘇州生產(chǎn)基地進行維修，技術(shù)工程師經(jīng)過25天搶修后，第一時間運回山鋼集團，安裝調(diào)試，全程僅耗時35天，保障了整個搬遷項目如期投產(chǎn)，如此效率讓外資品牌也感到不可思議，并且整條軋線自運行以來，匯川技術(shù)維修過的產(chǎn)品沒有出現(xiàn)任何故障。