四月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司華龍耐材結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際，緊緊牽住“降成本，增效益”這個(gè)牛鼻子，多措并舉，綜合施策，取得顯著成績(jī)。

    “成本之花”第一瓣

      該單位制定節(jié)能挖潛措施，通過在內(nèi)部推廣各崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)對(duì)職工的技能培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行力，重新優(yōu)化制作老區(qū)中包包胎方案，縮減低溫煤氣烘烤時(shí)間。該單位降本增效技術(shù)小組通過改火孔，加長(zhǎng)包胎內(nèi)煤氣管道長(zhǎng)度，保證火焰直吹包底，熱量均勻散開，煤氣正常時(shí)6小時(shí)就能保證烘烤質(zhì)量并順利脫模。既節(jié)省了煤氣消耗量，又有效改善了低溫烘烤質(zhì)量，避免了因烘烤過長(zhǎng)造成難脫模及拉裂情況，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。

    “成本之花”第二瓣

      該單位通過計(jì)劃和工作標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量化，建立完善“全員、全要素、全過程”的目標(biāo)計(jì)劃管理體系，提出2020年要實(shí)現(xiàn)1800m3高爐平均通鐵量攻關(guān)目標(biāo)和追趕超越目標(biāo)。為確保目標(biāo)順利達(dá)成，該單位利用5#高爐大修，提前謀劃，與專業(yè)技術(shù)人員多次論證，在不影響高爐爐臺(tái)整體布局的情況下，將大溝尺寸進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，寬度比原來增加270mm，長(zhǎng)度增加300mm，耐火材料工作襯厚度的增加對(duì)鐵溝的壽命和安全運(yùn)行有大幅提升，特別是長(zhǎng)度增加之后，可以將撇渣器擋墻的厚度增加，在延長(zhǎng)撇渣器使用壽命的同時(shí)，有效降低撇渣器的過渣量，為煉鋼工序的經(jīng)濟(jì)冶煉提供保障，也確保在高爐投產(chǎn)之后通鐵量能達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)。

    “成本之花”第三瓣

      該單位針對(duì)目前生產(chǎn)車間內(nèi)部配料平臺(tái)揚(yáng)塵點(diǎn)多面廣的實(shí)際，對(duì)整個(gè)配料平臺(tái)進(jìn)行全密封。在與專業(yè)施工隊(duì)聯(lián)系探討后，該單位動(dòng)員內(nèi)部鉗工人員在維持公司正常生產(chǎn)設(shè)備維修外，自行采購(gòu)彩鋼瓦，加班加點(diǎn)對(duì)配料平臺(tái)進(jìn)行封閉，節(jié)省資金1.2萬元左右，并提前10天完成。

      破寒而放的“成本之花”分外芬芳，回望走過的降本增效之路，華龍耐材收獲的便是一瓣瓣“成本之花”堆壘而成的滿園春色。