2月19日，河鋼承鋼棒材事業(yè)部Φ14mm螺紋四切分工藝日產(chǎn)達(dá)到3900噸，實(shí)現(xiàn)歷史最好水平，生產(chǎn)效率提升15%-20%，產(chǎn)能得到充分釋放，有效保障了訂單兌付能力，降低了生產(chǎn)成本。
年初以來，河鋼承鋼深入開展疫情防疫工作，持續(xù)推進(jìn)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，以四大支撐體系為手段，追求技術(shù)創(chuàng)新，努力研發(fā)切分工藝，培育高端，為滿足高端市場(chǎng)和客戶提供技術(shù)支撐。切分對(duì)線差的控制要求極高，針對(duì)“線差控制”，他們采用高速鋼軋輥，對(duì)上線軋輥、切分導(dǎo)衛(wèi)、輥縫調(diào)整等各項(xiàng)工作講求精細(xì)、精準(zhǔn)，將“嚴(yán)謹(jǐn)、精細(xì)、精準(zhǔn)”的工作原則落實(shí)到每個(gè)工作環(huán)節(jié)，確保上線使用高速鋼軋輥。經(jīng)過采用高速鋼軋輥，節(jié)約了軋線調(diào)整時(shí)間，線差控制很好，單槽軋制量較普通軋輥提高2到3倍，提升日產(chǎn)水平。
技術(shù)人員建立專業(yè)組織機(jī)構(gòu)，完成了孔型、導(dǎo)衛(wèi)、活套以及軋件運(yùn)輸通道的一系列改造。以滿足客戶高端定制化需求為目標(biāo)，通過開展專項(xiàng)勞動(dòng)競賽、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、強(qiáng)化生產(chǎn)組織和優(yōu)化工藝等方式，不斷提升Φ14mm螺紋四切分工藝生產(chǎn)效率。