2019年，沙鋼集團東北特鋼公司鍛鋼廠積極貫徹落實集團公司降本增效工作要求，圍繞全年任務(wù)目標，以“增加產(chǎn)量，提升質(zhì)量、降低成本”為核心，以產(chǎn)量規(guī)模提升和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整為突破，全體干部員工齊心協(xié)力奮發(fā)進取，群策群力攻堅克難，通過加強組織生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量等措施的有力推進，生產(chǎn)亮點頻現(xiàn)，多項指標同比提升，生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)向好發(fā)展。

鍛鋼廠圍繞2019年的生產(chǎn)計劃指標，以提高產(chǎn)能降低成本為基礎(chǔ)，不斷加強內(nèi)部生產(chǎn)組織，全面策劃推動準時制生產(chǎn)。他們按照產(chǎn)品周期，三臺主機產(chǎn)能，加熱爐能力，返推裝爐時間，結(jié)合冶煉工序能力，提出鍛鋼廠坯料需求計劃，確保主機高效準時生產(chǎn)，完成鍛造生產(chǎn)任務(wù)。為釋放各工序產(chǎn)能，鍛鋼廠對產(chǎn)品生產(chǎn)過程設(shè)專人進行跟蹤，及時解決生產(chǎn)瓶頸。為提高合同交付能力，該廠恢復了機加電回火爐使用，此外，通過策劃環(huán)形爐連續(xù)生產(chǎn)，最大化發(fā)揮環(huán)形爐連續(xù)生產(chǎn)、低煤氣消耗優(yōu)勢，實現(xiàn)“一爐對兩機”的生產(chǎn)運行模式。

鍛鋼廠圍繞高效生產(chǎn)的目標，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷細化措施的推進和落實，多舉措提高生產(chǎn)效率。

一是進一步擴大環(huán)形爐加熱能力和優(yōu)勢，在保證不混鋼的前提下，針對不同形狀的錠坯盡量減少裝爐空料位，擴大單位面積裝爐量，大幅提高出鋼效率。

二是將合同分組距，同組距同批次生產(chǎn)，減少精鍛機更換錘頭次數(shù)，強化時間管理，減少工裝更換時間，提高生產(chǎn)效率。

三是臺車爐組織階梯化裝料，提高加熱爐出鋼效率，減少煤氣浪費。