2019年，沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司鍛鋼廠積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司降本增效工作要求，圍繞全年任務(wù)目標(biāo)，以“增加產(chǎn)量，提升質(zhì)量、降低成本”為核心，以產(chǎn)量規(guī)模提升和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整為突破，全體干部員工齊心協(xié)力奮發(fā)進(jìn)取，群策群力攻堅(jiān)克難，通過加強(qiáng)組織生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量等措施的有力推進(jìn)，生產(chǎn)亮點(diǎn)頻現(xiàn)，多項(xiàng)指標(biāo)同比提升，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)向好發(fā)展。

鍛鋼廠圍繞2019年的生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，以提高產(chǎn)能降低成本為基礎(chǔ)，不斷加強(qiáng)內(nèi)部生產(chǎn)組織，全面策劃推動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。他們按照產(chǎn)品周期，三臺(tái)主機(jī)產(chǎn)能，加熱爐能力，返推裝爐時(shí)間，結(jié)合冶煉工序能力，提出鍛鋼廠坯料需求計(jì)劃，確保主機(jī)高效準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，完成鍛造生產(chǎn)任務(wù)。為釋放各工序產(chǎn)能，鍛鋼廠對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程設(shè)專人進(jìn)行跟蹤，及時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸。為提高合同交付能力，該廠恢復(fù)了機(jī)加電回火爐使用，此外，通過策劃環(huán)形爐連續(xù)生產(chǎn)，最大化發(fā)揮環(huán)形爐連續(xù)生產(chǎn)、低煤氣消耗優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)“一爐對(duì)兩機(jī)”的生產(chǎn)運(yùn)行模式。

鍛鋼廠圍繞高效生產(chǎn)的目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷細(xì)化措施的推進(jìn)和落實(shí)，多舉措提高生產(chǎn)效率。

一是進(jìn)一步擴(kuò)大環(huán)形爐加熱能力和優(yōu)勢(shì)，在保證不混鋼的前提下，針對(duì)不同形狀的錠坯盡量減少裝爐空料位，擴(kuò)大單位面積裝爐量，大幅提高出鋼效率。

二是將合同分組距，同組距同批次生產(chǎn)，減少精鍛機(jī)更換錘頭次數(shù)，強(qiáng)化時(shí)間管理，減少工裝更換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

三是臺(tái)車爐組織階梯化裝料，提高加熱爐出鋼效率，減少煤氣浪費(fèi)。