近日，從山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部傳來好消息，該特鋼事業(yè)部針對用戶使用過程中出現(xiàn)的風電齒輪用鋼鍛件個別批次探傷合格率偏低的問題，通過控制電爐鋼水溫度、做好夾雜物的鈣處理等措施，使鍛件探傷合格率提高到98.9%以上。

據(jù)了解，隨著風力發(fā)電的迅猛發(fā)展，市場對風電用鋼的需求量越來越大。風電齒輪用鋼主要用于制造風電主機齒輪箱產品，是風力發(fā)電設備的重要部件，易受沙塵、水霧、冰凍等污染和侵害。因此，風電齒輪用鋼對生產制造有嚴格的要求。

該特鋼事業(yè)部對探傷不合格的產品進行了檢驗分析后，優(yōu)化了產品生產工藝。在電爐工序通過控制終點碳，防止過氧化，減少鋼水中氧化夾雜物含量，對鋼水進行鈣處理，提高了鋼水純凈度。在連鑄工序，該特鋼事業(yè)部改進軟吹工藝，實行分段軟吹，提高了去除夾雜物的能力。針對中間包鋼水溫度控制，該特鋼事業(yè)部在開澆前檢查確認噴嘴，及時更換堵塞的噴嘴，保證二次冷卻區(qū)域冷卻均勻。通過以上措施，風電齒輪用鋼鍛件探傷合格率得到顯著提升，為該特鋼事業(yè)部批量生產該產品奠定了基礎。