邯寶熱軋廠堅持按照“低成本、高端產(chǎn)品、高售價”的原則，加強對薄規(guī)格生產(chǎn)的科學組織、優(yōu)化攻關(guān)，不斷拓展產(chǎn)品規(guī)格，提升產(chǎn)品檔次，滿足高端客戶需求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和服務能力得到大幅提升。

該廠深入推進精益生產(chǎn)，強化生產(chǎn)組織管理，建立長周期穩(wěn)定運行的生產(chǎn)組織模式。加強標準化管理，在實施作業(yè)區(qū)、車間、廠級三級標準化檢查的同時，加大對重點崗位操作人員的標準化培訓力度，提高操作人員標準化執(zhí)行力度。進一步明確操作工崗位職責，強化設(shè)備點檢和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格事故考核和責任落實，增強員工崗位責任心。通過梳理去年以來的薄規(guī)格產(chǎn)品事故處理預案，壓減異常停機時間，不斷提高軋機有效作業(yè)率。

該廠加強攻關(guān)力度，確保攻關(guān)措施快速有效落實。為減少精軋區(qū)域頭部軋破和尾部甩尾，該廠通過對以往薄規(guī)格拓展發(fā)生的事故進行分析總結(jié)，從邊部加熱器投用、精軋機機架間冷卻水優(yōu)化、終軋卷取溫度調(diào)整、層流冷速和上下水比優(yōu)化、庫內(nèi)緩冷、微中浪控制等方面攻關(guān)改進，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，進一步減少了粗軋溫降。同時通過調(diào)整精軋出口溫度，保證了軋制力預報的準確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調(diào)整導致頭部軋破堆鋼。

該廠梳理分析生產(chǎn)全流程逐個環(huán)節(jié)，找出關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)，組建降低燃耗、水耗攻關(guān)、成材率提升等7個成本指標攻關(guān)團隊，持續(xù)降低成本，提高效益。降低燃耗攻關(guān)團隊在制定了薄規(guī)格產(chǎn)品加熱溫度標準規(guī)定的同時，通過對原有加熱制度進行調(diào)整，降低低溫段熱負荷，壓減步進周期，提高裝出鋼機速度，增加輥道傳送速度等措施，壓縮在爐時間，提升熱裝計劃執(zhí)行節(jié)奏，熱裝熱送率達到75%。