實現(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)量質(zhì)量雙提升

河鋼邯鋼連鑄連軋廠加強廠內(nèi)質(zhì)量基礎(chǔ)管理，開展重點質(zhì)量問題攻關(guān)，主動對接內(nèi)外部客戶，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造高端產(chǎn)品優(yōu)勢。9月份，該廠厚度2.5毫米以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量為3.45萬噸，一級品率99.6%。

該廠以“標準化體系”為抓手，以“質(zhì)量過程穩(wěn)定”為核心，加強全員、全過程質(zhì)量管理，為提升高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供堅實的管理基礎(chǔ)。在連鑄、加熱爐、粗軋、精軋、卷取、磨輥間和平整分卷等生產(chǎn)崗位，細化影響產(chǎn)品質(zhì)量控制點的工藝紀律、質(zhì)量設(shè)備、質(zhì)量管理體系等各項檢查內(nèi)容，實現(xiàn)了作業(yè)區(qū)、崗位、內(nèi)容細則全覆蓋。根據(jù)工藝過程和質(zhì)量監(jiān)控體系，跟蹤、分析關(guān)鍵過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，針對質(zhì)量波動，制訂預防性改進措施；發(fā)現(xiàn)問題及時有效整改、驗證、總結(jié)并固化到規(guī)程或制度中，持續(xù)改進質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量體系運行有效性。

圍繞今年以來產(chǎn)線存在的重點、難點質(zhì)量問題，該廠確定了“降低酸洗備料下道工序浪板降級率”、“降低軋線壓痕待處理發(fā)生量”、“減少故障次數(shù)，提高厚度儀運行穩(wěn)定性”等10項公司級、廠級專項攻關(guān)課題。同時，成立10個專項攻關(guān)團隊，制定攻關(guān)措施40余項，著力做好帶鋼表面質(zhì)量提升、板形改善、關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備功能精度保持等工作，實現(xiàn)了薄規(guī)格帶鋼軋制過程穩(wěn)定及SAPH/QSTE系列酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼提質(zhì)上量。

該廠廠領(lǐng)導及技術(shù)人員攜手銷售部門、技術(shù)中心人員聯(lián)合走訪直供重點戶——山東冠洲集團，充分聽取其對產(chǎn)品質(zhì)量提升后的反饋意見，對客戶提出的標簽粘貼問題和寬度問題，第一時間進行整改，滿足了客戶需求。隨后，與冷軋廠一起對臨漳冷軋線進行回訪，針對客戶提出的鋼卷吊傷問題，該廠運行車間加強天車操作管理，利用天車定位系統(tǒng)追蹤吊運痕跡，加大對責任者考核力度，同時，組織天車工標準化作業(yè)集中培訓，持續(xù)提高規(guī)范操作能力。下道工序永遠是上道工序的“客戶”，為了更清楚地了解下道工序?qū)SP產(chǎn)品的使用情況，該廠組織人員走入冷軋廠做回訪，冷軋廠對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性給予高度評價，同時，雙方就近期出現(xiàn)的寬度、厚度、鼓包等小問題進行了交流討論，制定出一系列改進措施促進CSP產(chǎn)品質(zhì)量提升。