2019年以來(lái)，首鋼股份公司煉鋼作業(yè)部二煉鋼作業(yè)區(qū)以關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新突破為抓手，全員參與，高效協(xié)同，精細(xì)管控，狠抓落實(shí)，在降低白灰消耗、高端品種鋼不剩鋼操作等技術(shù)攻關(guān)上取得成效，確保重點(diǎn)指標(biāo)兌現(xiàn)，圓滿完成了作業(yè)部分解的降本任務(wù)。

煉鋼工序的降本挖潛已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的節(jié)省主副原料消耗，而是在保證鋼水質(zhì)量的前提下，著重應(yīng)用科學(xué)、合理、高效的技術(shù)手段進(jìn)行工序革新，實(shí)現(xiàn)良性降本。二煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)結(jié)合產(chǎn)線品種特點(diǎn)，通過(guò)大力開(kāi)展原輔料成本管控，降低金屬料、能源介質(zhì)消耗等一系列技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐總結(jié)，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了多個(gè)典型降本措施。

抓住降低白灰消耗這個(gè)牛鼻子。白灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼用于造渣脫磷的最主要副原料，降低白灰消耗，在技術(shù)理論上本身就是挑戰(zhàn)。結(jié)合二煉鋼產(chǎn)線的品種結(jié)構(gòu)以及鐵耗控制，該作業(yè)區(qū)提出了基于高磷鋼種的低堿度高氧化鎂造渣工藝和基于高鐵耗運(yùn)行環(huán)境的石灰石替代白灰煉鋼工藝。

在談到“低堿度高氧化鎂造渣工藝的應(yīng)用”時(shí)，首席作業(yè)長(zhǎng)朱良說(shuō)：“這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用完全得益于技術(shù)人員對(duì)煉鋼工藝的一次綜合提煉?！贬槍?duì)高磷鋼種，在添加磷鐵的同時(shí)帶來(lái)了其它雜質(zhì)元素的攝入，由此帶來(lái)鋼水質(zhì)量的波動(dòng)。是否有一種方法既能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐高磷出鋼，同時(shí)又能減少額外的磷鐵消耗呢？以品種專業(yè)趙曉東為核心的煉鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)分析梳理大量數(shù)據(jù)，大膽提出了低堿度高氧化鎂造渣工藝。隨著試驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累和改善，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)最終實(shí)現(xiàn)了高磷鋼種白灰量控制在2000—4000千克/爐。高磷出鋼，減少了磷鐵消耗，改善了高磷鋼種的性能，低堿度高鎂爐渣情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯的穩(wěn)定性控制。另外，針對(duì)高鐵耗運(yùn)行的環(huán)境，結(jié)合使用廉價(jià)的石灰石代替石灰造渣，低磷鋼種也實(shí)現(xiàn)了降低白灰消耗的目的，上半年二煉鋼白灰消耗綜合降低3千克/噸，由此帶來(lái)節(jié)省白灰成本243.3萬(wàn)元。