從中國三冶獲悉，6月3日，隨著山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地項目工程4號焦爐出焦，由中國三冶集團施工總承包，歷時近三年時間建成的全球首套爐內脫硝焦爐系統(tǒng)全面投產(chǎn)。

該項目位于山東日照鋼鐵精品基地日照市嵐山工業(yè)園區(qū)，于2016年7月15日開工建設，中國三冶集團完成了整套系統(tǒng)共4個焦爐的土建、爐窯砌筑、機電安裝等專業(yè)施工，外加30個萬噸級貯配一體式筒倉。該套焦爐系統(tǒng)炭化室高度7.29米、規(guī)格為4×58孔。每座爐體的寬度為19.75米，全長100.65米，單體焦爐的耐火材料使用量逾3萬噸。

該套焦爐是全球首座帶有爐內脫硝系統(tǒng)的新型環(huán)保焦爐，由于其將原本外置的環(huán)保脫硝系統(tǒng)內置于爐內，因此在脫硝系統(tǒng)的施工過程中使用了多達6444根焦爐頂板埋管，采用定距等分方法測量定位每排埋管，減少測量累計誤差，極大地保證了爐內脫硝系統(tǒng)的安裝精度。正因為該套內置脫硝系統(tǒng)的規(guī)?；\用，山鋼日照精品基地也因此成為我國鋼鐵行業(yè)低碳示范基地。

該項目系山冶設計院與意大利PW公司合作完成設計的具有世界一流生產(chǎn)工藝水準的焦爐系統(tǒng)，在世界上首次將焦爐的脫硝系統(tǒng)內置于爐內，將焦爐的氮氧化物排放指標降至國家最嚴格的環(huán)保排放標準。日照鋼鐵精品基地是山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調整重點項目，對于促進山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉方式、調結構具有重要而現(xiàn)實的戰(zhàn)略意義。該項目的建成，可使日照鋼鐵精品基地的排放指標達到2020年排放濃度限值要求，污染物排放指標居世界領先水平。