2019年5月21日《煉鐵交流》雜志、中國煉鐵網(wǎng)的兩位代表參加了由中國金屬學會主辦、湖北金屬學會協(xié)辦的2019年全國冶金燒結(jié)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研討會。本次會議的主題是“加強協(xié)同治理，科學節(jié)能減排”。來自全國鋼鐵企業(yè)、研究院所、環(huán)保工程技術(shù)等相關(guān)領(lǐng)域100多名代表共聚一堂，共同交流探討近年來我國冶金燒結(jié)領(lǐng)域節(jié)能減排技術(shù)研究、生產(chǎn)、及應(yīng)用等領(lǐng)域的技術(shù)進步及發(fā)展趨勢，展示取得的技術(shù)成果，討論熱點難點問題及解決方案。   

中國金屬學會專家委員會主任王天義參會并作主旨報告，專家委員會副主任李文秀，學會副秘書長高懷，中冶南方黨委副書記、總經(jīng)理臧中海，寶鋼股份武鋼有限公司副總經(jīng)理蘭銀等參加了會議。

中國金屬學會副秘書長高懷為大會致開幕辭，他指出：隨著我國生態(tài)文明建設(shè)和藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的推進，鋼鐵行業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力，環(huán)保水平參差不齊，區(qū)域布局不合理、產(chǎn)能總量規(guī)模大、以長流程為主的鋼鐵生產(chǎn)流程等都為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放提出了巨大挑戰(zhàn)。超低排放是對鋼鐵工業(yè)全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全覆蓋、高標準的要求，燒結(jié)工序的粉塵、二氧化硫和氮氧化物排放分別占鋼鐵行業(yè)總排放的43%、66%和55%以上，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)超低排放的重中之重。
    中國金屬學會專家委員會主任王天義作了題為“煙氣治理技術(shù)調(diào)研及建議”的大會主旨報告，介紹了中國金屬學會組織有關(guān)單位自2018年7月對12家鋼鐵企業(yè)開展燒結(jié)焦化煙氣超低排放情況調(diào)研以來，2019年3月再次組織超低排放調(diào)研“回頭看”，對京津冀10家有代表性的企業(yè)的調(diào)研情況，介紹了近一年來各類超低排放技術(shù)的進展、裝備技術(shù)穩(wěn)定運行后的數(shù)據(jù)指標情況，分析了存在的問題。結(jié)果得出，各企業(yè)在燒結(jié)、球團、焦化煙氣超低排放治理方面較去年都有可喜的進步，所調(diào)研的10家企業(yè)基本實現(xiàn)了煙氣超低排放，而且源頭減量技術(shù)獲得了重視，入口氮氧化物可以降到200mg/m3以下，為末端治理減輕了負擔，降低了處理成本，但各種處理技術(shù)所存在的問題，沒有從根本上解決，如脫硫灰等副產(chǎn)品的利用問題、脫硫脫硝所需要的催化劑、活性炭等原料的處理問題等，報告建議指出，要對各項技術(shù)進行繼續(xù)跟進，通過穩(wěn)定運行較長的時間，驗證其可靠性和成熟性，作出更客觀的評價；要堅持問題導向，有針對性地開展攻關(guān)，優(yōu)化工藝，調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)，提高管理水平；要加強對反應(yīng)機理的基礎(chǔ)研究，支撐應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展需要；同時，煙氣治理超低排放方面的相關(guān)標準存在不全、不細的問題，對檢測儀表、排放的全成分分析、原材料的質(zhì)量評價標準等方面都有不足，已經(jīng)推出的標準也存在不夠成熟、需要不斷完善的問題，學會希望與有關(guān)單位共同推進該工作。   

北京科技大學蘇偉副教授代表邢奕教授團隊作“鋼鐵行業(yè)煙氣超低排放技術(shù)路線研究與實踐”的報告，介紹了鋼鐵行業(yè)面臨的嚴峻的環(huán)保形勢，燒結(jié)工序總的污染負荷最高，是長流程鋼鐵生產(chǎn)的最主要廢氣污染源，自備電廠和焦化次之，新排放標準規(guī)定的污染物中，NOX污染負荷最高，是鋼鐵生產(chǎn)的首要廢氣污染物，CO次之，然后是SO2、TSP和BAP；在燒結(jié)煙氣超低排放的技術(shù)路線方面，主要有三種工藝流程、四條技術(shù)路線，即氧化+吸收、活性炭吸附、SCR催化及FDG+升溫+M-SCR催化，對其各種的技術(shù)難點進行了具體分析，開發(fā)研究了高溫煙氣循環(huán)分級凈化與余熱利用技術(shù)，其示范工程已經(jīng)在邯鄲鋼鐵公司投入運行，獲得主煙道煙氣排放總量降低25%~30%、CO、NOX總量降低20%以上、燒結(jié)固體燃料消耗降低3%以上的良好效果。蘇偉還介紹了低溫等離子體技術(shù)、燒結(jié)料面噴吹蒸汽等燒結(jié)煙氣超低排放強化技術(shù)及其它燒結(jié)脫硝新技術(shù)。
    燒結(jié)煙氣排放中的污染物協(xié)同控制是本次會議的熱點、焦點。我國燒結(jié)節(jié)能減排領(lǐng)域的很多專家學者們在大會上就各自的最新研究成果及思考與全體代表分享：中冶長天國際工程有限公司周志安教授介紹了《鋼鐵流程超低排放工程技術(shù)研發(fā)應(yīng)用》，中晶環(huán)境科技股份有限公司江赤光博士介紹了《離子氧化脫硝與循環(huán)流化床脫硫在燒結(jié)機上的研發(fā)及應(yīng)用》，寶鋼股份中央研究院俞勇梅高工介紹了《燒結(jié)煙氣二惡英減排與控制技術(shù)研究》，中天鋼鐵集團有限公司裴元東作《燒結(jié)NOx和CO源頭消減和過程控制探索》，安陽鋼鐵集團有限公司周東鋒高工作《燒結(jié)煙氣三位一體協(xié)同治理經(jīng)驗》，北京永博潔凈科技有限公司王超經(jīng)理作了《鋼鐵燒結(jié)機脫硝系統(tǒng)中內(nèi)置式直燃爐的創(chuàng)新與應(yīng)用》的報告，北京工業(yè)大學吳銳教授介紹了《低溫SCR催化劑開發(fā)與脫硝工程應(yīng)用》，河鋼集團邯鋼公司閻占海高工介紹了《邯鋼逆流活性炭煙氣凈化技術(shù)的應(yīng)用與效果》，山東大學馬春元教授介紹了《資源化減排與協(xié)同減排工藝研究》。
    在煙氣顆粒物的超低排放方面，中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰疽θ嚎偣こ處熥鳌颁撹F爐窯細顆粒物超低排放技術(shù)與應(yīng)用”的報告，介紹了燒結(jié)機頭電除塵器提效改造的技術(shù)途徑、燒結(jié)機尾煙氣凈化采用袋式除塵器，可實現(xiàn)無人值守、智能控制；在煙氣細顆粒物超低排放新技術(shù)方面，介紹了煙氣細粒子預(yù)荷電技術(shù)、直通均流式袋式除塵新結(jié)構(gòu)及PM2.5超細面層精細濾料技術(shù)。中鋼天澄公司開發(fā)的預(yù)荷電袋式除塵器，獲得了良好的應(yīng)用效果，已在鞍鋼、山鋼日照、新余鋼鐵等多個企業(yè)獲得了成功應(yīng)用。
    北京科技大學郭占成教授介紹了其開發(fā)的《鋼鐵冶金高鉀鈉粉塵綜合利用技術(shù)》，鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的各類粉塵約占鋼產(chǎn)量的10%，而燒結(jié)煙塵又占鋼鐵生產(chǎn)總煙塵排放量的50%，各種粉塵成分特點不同，必須進行分質(zhì)利用，不能簡單返回燒結(jié)，絕大部分鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰中KCl在15%以上，具有經(jīng)濟提取的價值，轉(zhuǎn)底爐、水泥爐窯等粉塵的KCl也比較高，對其提取方法進行了基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及示范工程建設(shè)，年處理能力達24萬噸，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著，推廣前景廣闊。   

在燒結(jié)煙氣處理副產(chǎn)品綜合應(yīng)用方面，安徽工業(yè)大學魏汝飛教授代表龍紅明教授團隊作“半干法脫硫灰固廢資源利用新技術(shù)”的報告，寶鋼股份武鋼有限公司張壘介紹了《燒結(jié)煉鐵系統(tǒng)處置含鉻污泥基礎(chǔ)研究與應(yīng)用》，中南大學季志云教授介紹了《燒結(jié)煙氣超細顆粒物治理現(xiàn)狀研究進展》。    在節(jié)能技術(shù)方面，寶鋼股份梅山鋼鐵公司李和平介紹了《高熱值燃氣強化燒結(jié)技術(shù)開發(fā)》，東北大學國家環(huán)境保護生態(tài)工業(yè)重點實驗室張九磊教授介紹了《基于CO2跨臨界循環(huán)的燒結(jié)余熱回收與利用系統(tǒng)的構(gòu)建及能效分析》，馬鋼技術(shù)中心熊懷德介紹了《燒結(jié)噴加氣體燃料均勻性的可視化技術(shù)研究》，馬鋼劉曉軍、朱賀民等還就燒結(jié)余熱發(fā)電、污泥循環(huán)利用技術(shù)提交了會議報告。
  此次會議的召開獲得了鋼鐵行業(yè)企業(yè)及研究院校及產(chǎn)業(yè)鏈有關(guān)工程技術(shù)公司的廣泛關(guān)注和積極參與，充分體現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)積極節(jié)能減排、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的決心與信心，體現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)對青山綠水、生態(tài)文明建設(shè)的責任與擔當。