近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工兩眼向內(nèi)，持續(xù)發(fā)力，通過采用一項(xiàng)項(xiàng)新思路和新改造，不斷助推公司“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)深入開展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造有力條件。

該煉鐵廠高爐噴煤工序采用A、B、C三個(gè)噴吹罐體并列方式，間隔每小時(shí)倒罐一次。當(dāng)A罐完成煤粉噴吹后，充壓待用的B罐開始運(yùn)行，裝完煤粉的C罐則準(zhǔn)備充壓，而噴吹完煤粉的A罐此時(shí)則開始放散泄壓，待罐壓泄為零時(shí)，自動(dòng)裝填煤粉。A、B、C三個(gè)噴吹罐依次循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。但在實(shí)際運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體泄壓過程中，因罐內(nèi)壓力直接放散到布袋箱體中，不僅造成大量氮?dú)饫速M(fèi)，而且對(duì)收粉布袋沖刷也比較嚴(yán)重，致使布袋使用壽命大幅降低。

針對(duì)以上問題，該煉鐵廠主動(dòng)出擊，內(nèi)部廣泛征集解決方案，最終提出了“利用噴吹完煤粉未泄掉的罐壓對(duì)備用罐進(jìn)行充壓”新思路對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改造。通過在不影響生產(chǎn)的前提下，將并列方式的噴吹罐進(jìn)行串聯(lián)，先用噴完煤粉未泄掉的800KPa罐壓對(duì)備用罐充壓到400KPa，再按照噴吹流程進(jìn)行正常標(biāo)準(zhǔn)化操作，成功破解了上述系列問題。

改造后，不僅完全滿足工藝生產(chǎn)需求，效果良好，而且進(jìn)一步延長了收粉布袋的使用壽命，年直接節(jié)約氮?dú)赓Y源131.4萬立方米，為該企業(yè)節(jié)資達(dá)29萬元。