近日，新鋼環(huán)科生產(chǎn)余料加工線升級(jí)改造項(xiàng)目冷壓塊線順利實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。至此，新鋼環(huán)科生產(chǎn)余料加工線升級(jí)改造項(xiàng)目三條產(chǎn)線已全部投產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年可處理固廢尾料約10萬噸。

原先的新鋼環(huán)科生產(chǎn)余料加工線由于部分產(chǎn)線及料場(chǎng)均為露天設(shè)計(jì)，無法滿足現(xiàn)行環(huán)保要求。為此，新鋼集團(tuán)于2021年7月2日正式啟動(dòng)新鋼環(huán)科生產(chǎn)余料加工線升級(jí)改造項(xiàng)目。

新鋼環(huán)科生產(chǎn)余料加工線升級(jí)改造項(xiàng)目共有三條產(chǎn)線。其中前兩條綜合磁選線和非金屬加工線已于去年9月份陸續(xù)投產(chǎn)。綜合磁選線可將爐臺(tái)渣、切割渣等尾料進(jìn)行破碎磁選，回收用作燒結(jié)原料；非金屬加工線則可以將廢舊膠帶、橡膠、塑料填料等尾料，加工成橡膠塊、合金鋼絲等進(jìn)行外售。

這兩條產(chǎn)線主打一個(gè)“變廢為寶”——相較之原先以近乎廢品的低廉價(jià)格將這些尾料外售，現(xiàn)在的重新加工利用，不僅可以大幅提高尾料價(jià)值，更可利用回收尾料取代昂貴的外購(gòu)原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

而新投產(chǎn)的冷壓塊線，則進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了“變廢為磚”——以煉鐵工序產(chǎn)生的水渣和爐臺(tái)渣骨料，以及煉鋼工序的鋼渣尾料為原料，冷壓塊線可以生產(chǎn)出工程用的標(biāo)磚及人行道磚。

新升級(jí)的冷壓塊線采用全自動(dòng)新型墻體磚液壓成型機(jī)組。憑借著可編程序控制器控制的機(jī)、電、液一體化壓磚機(jī)，該產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)磚塊從配料到生產(chǎn)再到打包的全自動(dòng)進(jìn)行，確保磚塊生產(chǎn)質(zhì)量。該產(chǎn)線生產(chǎn)的磚塊平均抗壓強(qiáng)度達(dá)19.5MPa，最大吸水率小于4.6%，均優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求，尺寸精度偏差則嚴(yán)格控制在1mm以內(nèi)。

除了生產(chǎn)磚塊外，該產(chǎn)線還具有金屬料壓塊功能，可以將塵泥綜合治理項(xiàng)目成品球篩下粉制成冷壓塊，代替鐵礦石、廢鋼作為煉鋼用冷卻劑，形成協(xié)調(diào)處理效益，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在消納不可利用的固體廢棄物、減少余料外排費(fèi)用的同時(shí)，有效減輕余料外排環(huán)保壓力。

升級(jí)改造后的三條產(chǎn)線均為封閉生產(chǎn)、物理加工，無加熱焙燒、化學(xué)反應(yīng)等，生產(chǎn)過程無有毒有害氣體外排，可徹底解決原區(qū)域的環(huán)保問題。

據(jù)悉，升級(jí)改造后的冷壓塊線折合標(biāo)磚每年產(chǎn)量可達(dá)2150萬塊，較原產(chǎn)線產(chǎn)量翻了兩倍有余，實(shí)現(xiàn)在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益、優(yōu)化崗位勞動(dòng)效率的同時(shí)，為新鋼環(huán)保工作助力賦能。

采訪結(jié)束時(shí)，新鋼環(huán)科有關(guān)負(fù)責(zé)人特意將小編領(lǐng)到產(chǎn)線北邊的空地。這一塊地面所鋪滿的磚塊，正來源于冷壓塊產(chǎn)線。當(dāng)前新鋼集團(tuán)每年外購(gòu)地磚量約為125萬塊，如今這一數(shù)據(jù)可被冷壓塊線完全消化。而日后，越來越多的新鋼路面，也將用上更環(huán)保、更優(yōu)質(zhì)的“新鋼造”地磚。