河鋼邯鋼中板廠秉持“簡單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”的工作理念，聚焦“雙200”挖潛任務(wù)，持續(xù)推動(dòng)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開展質(zhì)量問題攻關(guān)、全面對接客戶等，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高盈利能力，為實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)提供有力支撐。

持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)合格率，降低成本。該廠熱處理線薄規(guī)格產(chǎn)品的板形控制一直是淬火機(jī)難點(diǎn)問題，該線通過系統(tǒng)研究現(xiàn)場淬火工藝，優(yōu)化、固化了不同季節(jié)、不同水溫下各品種規(guī)格控冷參數(shù)，形成了薄規(guī)格淬火工藝關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)集成，制訂了NM400、NM450、Q890D、Q960E等產(chǎn)品的熱處理可操作固化工藝。同時(shí)，對影響板形的淬火機(jī)等關(guān)鍵裝備精心維護(hù)和保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格的淬火板穩(wěn)定生產(chǎn)，提升了一次合格率，減少了重新淬火工序，噸鋼生產(chǎn)成本降低35元。

持續(xù)開展成材率攻關(guān)，調(diào)整軋機(jī)參數(shù)，提高軋制負(fù)差率。該廠中板線組織技術(shù)人員成立攻關(guān)隊(duì)，通過完善輥型設(shè)計(jì)和負(fù)荷分配，按照大小料采取靈活的換輥制度，持續(xù)推行負(fù)偏差軋制。優(yōu)化pvpc參數(shù)，減少鋼板頭尾切損，成材率提升0.75%。持續(xù)跟蹤調(diào)整軋機(jī)窗口尺寸、工作輥的軋制穩(wěn)定性，提高板形控制能力，減少鐮刀彎造成的不必要切損。優(yōu)化16——25毫米厚度產(chǎn)品矯直工藝，按厚度規(guī)格、切邊狀態(tài)與倍尺數(shù)量，制定返矯位置、澆水道次與終矯溫度，減少矯直時(shí)間，保證軋制節(jié)奏。優(yōu)化25——34毫米厚度產(chǎn)品的第二軋程負(fù)荷分配，減小尾部翹頭。針對軋矯節(jié)奏不匹配造成摞板問題頻發(fā)，按軋制毛長制定擺動(dòng)位置，按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)選擇合適的軋制模式預(yù)防摞板。優(yōu)化薄規(guī)格小毛邊板生產(chǎn)流程，把控制重點(diǎn)從矯前的壓下分配、輥型制度等轉(zhuǎn)移到矯后，通過小壓下矯直、加快下線節(jié)奏等措施壓減鋼板不平待板率85%。校對設(shè)備參數(shù)與狀態(tài)，確認(rèn)矯直機(jī)等重要設(shè)備的生產(chǎn)能力，解決了厚度不平度的難題，提高常規(guī)品種的厚度范圍。優(yōu)化二級(jí)參數(shù)，減少旋轉(zhuǎn)輥道帶病作業(yè)，避免軋甩和事故停時(shí)。利用中板線設(shè)備的現(xiàn)有能力，通過創(chuàng)新工藝所生產(chǎn)的船板鋼表面的氧化鐵皮分布均勻，無可見花斑，經(jīng)拋丸可以把表面的氧化鐵皮清除干凈，且無麻坑等缺陷，滿足了船板的高表面涂裝質(zhì)量要求，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

堅(jiān)持以客戶為中心，全面對接客戶。該廠利用線上線下兩種手段，多方收集國內(nèi)市場信息，充分協(xié)調(diào)各方資源，無縫對接市場，掌握客戶最終需求，因戶施策，制訂有效措施貫穿全生產(chǎn)流程，為客戶量身訂做。用精準(zhǔn)高效的技術(shù)、全方位的服務(wù)滿足客戶需求，最終形成技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)，生產(chǎn)服務(wù)銷售，銷售服務(wù)市場的良好局面，贏得客戶充分信任。