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馬鋼煉鐵總廠創(chuàng)新舉措向縱深推進(jìn)高效生產(chǎn)

時(shí)間:2022-06-30 02:27來源:中國(guó)冶金報(bào) 作者:zgltw 點(diǎn)擊:
今年初以來,中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠緊扣“增產(chǎn)提標(biāo),創(chuàng)新超越”工作主題,在深入貫徹新發(fā)展理念,堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)”總基調(diào)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新思維、創(chuàng)新舉措,向縱深推進(jìn)
  • 今年初以來,中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠緊扣“增產(chǎn)提標(biāo),創(chuàng)新超越”工作主題,在深入貫徹新發(fā)展理念,堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)”總基調(diào)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新思維、創(chuàng)新舉措,向縱深推進(jìn)高效生產(chǎn),以拉高標(biāo)桿、超越自我的拼搏精神,勇當(dāng)該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)排頭兵,以新的驕人業(yè)績(jī)把煉鐵總廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)推向新的發(fā)展階段。

    今年初以來,該總廠在奮力完成六大板塊重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目的同時(shí),還要完成全年煉鋼生鐵1500萬噸(扣除B爐大修)、燒結(jié)礦1860萬噸、球團(tuán)礦400萬噸的奮斗目標(biāo),其難度不言而喻,靠常規(guī)手段和方法很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。為此,該總廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智慧賦能,從宏大處著眼,于細(xì)微處落筆,推動(dòng)該總廠實(shí)現(xiàn)極致高效生產(chǎn)。

    該總廠主要做法如下:

    一是開展智慧煉鐵。該總廠發(fā)揮煉鐵智控中心功能,精細(xì)診斷、精準(zhǔn)把控6座高爐爐況,堅(jiān)持“一爐一策”,科學(xué)制訂每座高爐生產(chǎn)計(jì)劃值,在保證高爐穩(wěn)定高效運(yùn)行的前提下,超越自我,持續(xù)攻關(guān),充分釋放鐵水產(chǎn)能,牢牢站穩(wěn)日產(chǎn)鐵水44000噸生產(chǎn)平臺(tái),爭(zhēng)取向更高目標(biāo)邁進(jìn)。

    二是優(yōu)化資源配置。該總廠以確保高爐爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為工作目標(biāo),充分發(fā)揮筒倉(cāng)、015料場(chǎng)項(xiàng)目投產(chǎn)優(yōu)勢(shì),解決好新老設(shè)備能力匹配,盡快建立總廠一體化高效生產(chǎn)保供管控模型。該總廠強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管控,發(fā)揮B燒結(jié)機(jī)大修改造優(yōu)勢(shì),合理安排5臺(tái)燒結(jié)機(jī)錯(cuò)峰檢修,提高產(chǎn)量,穩(wěn)定質(zhì)量,滿足高爐高效生產(chǎn)需求。該總廠加快帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)探索,消除和化解各種不穩(wěn)定因素,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)。全廠各單位緊跟生產(chǎn)工藝變化和高爐生產(chǎn)節(jié)奏,積極優(yōu)化作業(yè)方式和工作流程,科學(xué)配置資源,確保各生產(chǎn)線穩(wěn)定均衡高效運(yùn)行。

    三是強(qiáng)化設(shè)備管理。該總廠強(qiáng)化在線設(shè)備運(yùn)行管理,增強(qiáng)巡檢、專檢質(zhì)量,全面掌握系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),建立應(yīng)急預(yù)案,防止突發(fā)性設(shè)備事故對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成的沖擊與掣肘。該總廠強(qiáng)化設(shè)備周期化管理,加快推進(jìn)設(shè)備智能運(yùn)維步伐,充分利用設(shè)備信息化EQMS系統(tǒng)、智能化平臺(tái),持續(xù)優(yōu)化“鐵燒球”設(shè)備檢修模型,嚴(yán)格把控檢修質(zhì)量,提升設(shè)備作業(yè)率。

    四是加強(qiáng)技術(shù)研究與攻關(guān)。該總廠通過對(duì)高爐高系數(shù)、高煤比操作等系統(tǒng)研究,抓好燒結(jié)工序能耗、厚料層燒結(jié)、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)改造與技術(shù)攻關(guān),推進(jìn)噴煤、制粉能力不足問題的技改攻關(guān);運(yùn)用總廠成本管理模型,強(qiáng)化對(duì)成本的分析和預(yù)測(cè),時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全等成本控制與運(yùn)行態(tài)勢(shì),通過落實(shí)成本控制的責(zé)任主體,把降本任務(wù)落實(shí)分解到位,并與獎(jiǎng)金、績(jī)效掛鉤,嚴(yán)格考核。

    此外,該總廠成立能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作組,以煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)工序能耗為考核指標(biāo),以該總廠月度計(jì)劃指標(biāo)為考核基數(shù),按季考核,按季兌現(xiàn)。該總廠設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)基金和煉鐵工序能耗、燒結(jié)工序能耗、球團(tuán)工序能耗考核基數(shù),賞優(yōu)罰劣,形成良好的激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,強(qiáng)化能源經(jīng)濟(jì)管理,促進(jìn)生產(chǎn)成本降低。


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