近年來，隨著國家“雙控”政策的落地與實施，為了更好地響應(yīng)國家號召，實現(xiàn)企業(yè)低碳綠色可持續(xù)發(fā)展，信鋼公司軋鋼作業(yè)部積極圍繞節(jié)能降耗，先后對棒材、帶鋼加熱爐采用智能燃燒工藝高效化改造措施，降低煤氣消耗，減少燒損，為信鋼高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

加熱爐是熱軋生產(chǎn)的重要設(shè)備，也是熱軋過程中主要能耗設(shè)備。近年來，該部緊緊圍繞節(jié)能降耗“做文章”，把節(jié)能減排、超低排放放在生產(chǎn)中的重要位置。該部根據(jù)實際情況，把降低加熱爐煤氣消耗作為節(jié)能降耗高效化改造之一，先后在棒材、帶鋼加熱爐采用智能燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)對加熱爐爐膛溫度和坯料加熱溫度的智能化控制，提升坯料質(zhì)量。該部改變了原來爐內(nèi)溫度控制主要依靠崗位員工的經(jīng)驗進(jìn)行操作的模式，減少因坯料溫差波動過大，煤氣資源浪費的現(xiàn)象，并進(jìn)一步降低加熱爐平均溫度，對降低加熱爐煤氣消耗起到很大的促進(jìn)作用。加熱爐高效化智能燃燒項目實施后，可節(jié)約煤氣5%，減少了煤氣資源的利用；同時，氧化燒損降低了0.05%，為各品種提產(chǎn)提速、高產(chǎn)高效提供保障。

該部加熱爐高效化改造，降低能耗、增加效益的同時，也為該公司其他項目的改造提供了經(jīng)驗。