近期，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司對(duì)熱電鍋爐實(shí)施系統(tǒng)脫硫工藝優(yōu)化改造，不僅使脫硫劑使用量的計(jì)量更加精準(zhǔn)，同時(shí)降低磨機(jī)聯(lián)鎖啟機(jī)頻次，保證了數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，還嚴(yán)格確保了脫硫環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定順行，可謂“一舉三得”，項(xiàng)目實(shí)施效果顯著。

據(jù)了解，在熱電鍋爐脫硫反應(yīng)器內(nèi)，脫硫劑與反應(yīng)器內(nèi)煙氣混合反應(yīng)，可脫除煙氣中的二氧化硫，保障鍋爐煙氣排放數(shù)據(jù)指標(biāo)合格。而在實(shí)際運(yùn)行中，脫硫劑成本占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行物料成本的60%左右。為體現(xiàn)工藝優(yōu)化成果，邢鋼動(dòng)力廠熱電車間組織技術(shù)人員對(duì)脫硫系統(tǒng)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行分析，梳理查找出系統(tǒng)運(yùn)行反吹、脫硫劑反應(yīng)、數(shù)據(jù)測(cè)量、磨機(jī)參數(shù)設(shè)置等多項(xiàng)問(wèn)題，并最終制訂出具體可行的系統(tǒng)全面優(yōu)化改造方案，把按固定時(shí)間反吹，改為按布袋壓差上限控制反吹次數(shù)，并將布袋同時(shí)反吹改為逐組吹掃，既確保布袋壓差正常又保證脫硫劑有充分的反應(yīng)時(shí)間，避免出現(xiàn)藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。

在項(xiàng)目?jī)?yōu)化的過(guò)程中，邢鋼動(dòng)力廠還漂亮地打出4套“組合拳”：組織儀表人員對(duì)磨機(jī)數(shù)據(jù)計(jì)量表檢查校準(zhǔn)，降低磨機(jī)聯(lián)鎖啟機(jī)頻次，消除數(shù)據(jù)突跳現(xiàn)象，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確；通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，重新設(shè)定脫硫磨機(jī)最低運(yùn)行頻率，確保在煙氣排放指標(biāo)合格的情況下，使磨機(jī)脫硫劑給料量更加精準(zhǔn)；通過(guò)每天反頂操作，向料倉(cāng)反吹氮?dú)?，將未完全反?yīng)的脫硫劑吹回，重新附著在布袋上繼續(xù)反應(yīng)；通過(guò)對(duì)脫硫磨機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)和變頻程序調(diào)整，保障了脫硫環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。