前三個季度，馬鋼累計生產(chǎn)無取向硅鋼48.76萬噸，同比增加46%。其中8月份，產(chǎn)量達6萬噸，刷新月產(chǎn)紀錄；高附加值的連退中高牌號產(chǎn)量超過3萬噸，比例達到55%，同創(chuàng)歷史新高。

今年以來，馬鋼積極踐行中國寶武精品制造經(jīng)營戰(zhàn)略，堅持效益為導向，聚焦高附加值產(chǎn)品，積極開拓高端市場，優(yōu)化產(chǎn)線品種結構，讓營銷與生產(chǎn)互為支撐，著力增強無取向硅鋼，特別是高附加值的中高牌號無取向硅鋼的制造能力。

提升制造能力，拓展市場搶抓訂單是關鍵。

受硅鋼產(chǎn)品下半年起取消出口退稅等政策影響，出口訂單減少明顯。為了保證產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，營銷中心積極開拓市場，尤其是高端市場?！敖衲晔袌霾▌蛹哟?，我們密切關注市場動向，抓住下游終端能效升級的機遇，在原有客戶網(wǎng)的基礎上，實現(xiàn)了高牌號硅鋼的量價齊升?！睜I銷中心涂鍍部總經(jīng)理楊俊介紹，“在公司硅鋼產(chǎn)能完全釋放的背景下，我們針對性地在開發(fā)寬幅中高牌號產(chǎn)品市場，提高資源利用效率，實現(xiàn)了效益的顯著提升。同時，我們還積極布局新能源硅鋼市場開發(fā)，為新能源硅鋼的技術儲備和渠道拓展筑牢基礎?！?/span>

提升制造能力，精益現(xiàn)場提效率是抓手。

近年來，在無取向硅鋼領域，馬鋼技術不斷升級、排產(chǎn)合理高效、生產(chǎn)精益求精，為進一步增強綜合制造能力奠定了堅實基礎。為了把握市場機遇，進一步釋放產(chǎn)能，馬鋼全面提升從原料生產(chǎn)到產(chǎn)品軋制的全流程效率?！盁o取向硅鋼原料由四鋼軋總廠生產(chǎn)，我們通過產(chǎn)線提速、中包快換、集中組產(chǎn)提升連鑄效率等多種方式來提高生產(chǎn)效率，取得了非常好的成效。”制造部薄板一室主任工程師武戰(zhàn)軍介紹道。“在冷軋工序，我們著重提升冷軋總廠連退機組的生產(chǎn)效率，通過機組提速和生產(chǎn)寬幅版，將退火機組生產(chǎn)效率提高了30%，進一步釋放了產(chǎn)能。”此外，馬鋼還合理調整產(chǎn)線分工，充分釋放現(xiàn)有產(chǎn)線潛能，著力對高牌號產(chǎn)品集中組產(chǎn)，進一步優(yōu)化品種結構，提升了效率效益。

在產(chǎn)線提速的同時，質量管控措施也更加嚴格。對于影響無取向硅鋼產(chǎn)品質量的有害元素，馬鋼追根溯源，著重加強鋼區(qū)控制，從原料開始就對質量進行嚴格把控，促進了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定提升。