濰坊特鋼棒材生產(chǎn)線建成于2004年，主要產(chǎn)品為機(jī)械和汽車用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼等。近幾年，濰坊特鋼為了進(jìn)一步提升棒材產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高端用鋼需求，已投資2億多元。先后于2019年在煉鋼工序新建一臺具備末端電磁攪拌、輕壓下及中包電磁感應(yīng)加熱功能的六機(jī)六流大方坯連鑄機(jī)。在軋鋼工序于2019年改造增加了德國進(jìn)口KOCKS三輥減定徑軋機(jī)，在2021年1月份進(jìn)行軋線升級改造，增加了三架750軋機(jī)，同期對冷床進(jìn)行了改造。改造后軋制鋼坯斷面涵蓋165mm方坯，200mm×240mm矩形坯，可滿足高品質(zhì)鋼φ18mm-φ80mm各種規(guī)格壓縮比軋制要求，大幅提升了棒材產(chǎn)品的尺寸精度、壓縮比和內(nèi)在質(zhì)量。

2021年8月，公司又斥資9000多萬元，建成投產(chǎn)的高精度、全自動棒材精整探傷生產(chǎn)線，是為實現(xiàn)公司新舊動能轉(zhuǎn)換，使產(chǎn)品升級換代的又一精品工程。該生產(chǎn)線集矯直、倒棱、拋丸、漏磁探傷、超聲探傷、自動打捆、稱重于一體，可實現(xiàn)年產(chǎn)探傷材15萬噸。

生產(chǎn)線探傷設(shè)備分別引進(jìn)德國霍釋特（Foerster）的漏磁探傷儀和美國GE公司的超聲波探傷儀，采用目前最先進(jìn)的漏磁+相控陣超聲的聯(lián)合探傷工藝，可實現(xiàn)對棒材表面和內(nèi)部100%截面的高精度無損探傷檢測，探傷精度可達(dá)到：表面探傷0.15×0.15×10mm（深×寬×長）；內(nèi)部探傷平底孔FBH0.7mm（AAA級）---GB4162最高等級。

該生產(chǎn)線達(dá)到了國內(nèi)知名特鋼企業(yè)如：興澄特鋼、東北特鋼、石鋼等的裝備水平，可為汽車、發(fā)動機(jī)、重機(jī)行業(yè)客戶生產(chǎn)Φ18mm---Φ80mm規(guī)格的軸承鋼、齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼等無缺陷特鋼棒材產(chǎn)品。

該條精整探傷線的投產(chǎn)，使濰坊特鋼具備了高端特鋼棒材生產(chǎn)的質(zhì)量保證能力。