日前，備受陜鋼關注的漢鋼公司1號高線熱機軋制改造項目取得顯著效果：自5月20日完成以來，各規(guī)格產(chǎn)品平均日產(chǎn)較改造前提升4.7%；降低合金用量也取得顯著效果，初步測算噸鋼降低合金成本為20.78元。

該廠經(jīng)過細致籌劃，以及降低合金用量方案的全面細化，于6月下旬開始進行降低合金用量實驗。該廠從鋼坯成分調(diào)整、軋線關鍵點溫度控制、風冷線冷速測算優(yōu)化等全過程跟蹤，經(jīng)過多次小批量的試軋，并對成品鋼材進行全面檢驗、收集數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化方案，成功實現(xiàn)了盤螺降合金用量鋼坯的批量化軋制。

1號高線熱機軋制改造項目是漢鋼公司重要的降本增效項目，該項目采用先進的熱機軋制工藝，在終軋階段采用低溫雙相區(qū)、大變形量軋制工藝，使鋼中奧氏體、鐵素體晶粒細化，結(jié)合軋后控制冷卻技術控制相變，獲得期望的組織和性能。

該項目在實施過程中，得到了陜鋼的高度關注和各部門的緊密配合。此外，該廠充分利用此次改造契機，加強技術人員專業(yè)能力培養(yǎng)，為后續(xù)工藝優(yōu)化和技術改進積累了寶貴經(jīng)驗。