邯寶熱軋廠以效益最大化為目標(biāo)，全力抓好平整線工藝完善、技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)組織，推動全流程高效生產(chǎn)，為公司實現(xiàn)各項任務(wù)目標(biāo)貢獻力量。8月份以來，該廠兩條平整產(chǎn)線13次打破日產(chǎn)紀錄。

該廠對平整備料庫區(qū)進行了通風(fēng)改造，加速一、三區(qū)空氣流通，為鋼卷降溫創(chuàng)造更好條件，保證了平整備料有效庫存由1.8萬噸增至2.3萬噸，提高了平整線生產(chǎn)連續(xù)性。建立平整線每日生產(chǎn)節(jié)奏評價分析制度，按照上卷時間點或建張時間點對生產(chǎn)節(jié)奏進行評價分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，開展攻關(guān)改進提升。根據(jù)兩條平整線的生產(chǎn)能力，合理安排高強鋼、酸洗備料生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化交接班制度，避免在交接班時間段換輥、檢查輥面，減少換輥次數(shù)，縮短換輥時間。

該廠持續(xù)優(yōu)化工藝程序，上卷區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動上卷、碎切提速、出口自動復(fù)位等功能，提高了設(shè)備自動化水平和生產(chǎn)連貫性，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，平均一卷生產(chǎn)時間減少11秒。為解決平整機組軋機工作輥細長，不能施加大軋制力造成反復(fù)平整的問題，該廠大膽嘗試和突破，完成了多套上下輥異種輥型試驗，增大了平整機組的軋制力，減少反復(fù)軋制道次。完善設(shè)備功能，解決了一平整產(chǎn)線可視側(cè)導(dǎo)對中、矯直機自動壓下、一鍵推板，以及厚規(guī)格錯層等問題。優(yōu)化了二級系統(tǒng)，將一種強度軋制模式擴展到四種強度軋制模式，實現(xiàn)了更精細化控制軋制。