1080m3高爐20個風口，雙出鐵場，爐頂采用串罐式多環(huán)布料模式，爐體采用不分段密閉循環(huán)軟水冷卻。由于外部條件的變化，此高爐每年的冬春季節(jié)都有爐況長時間不順的階段，短則半個月，最長6個月的爐況波動。2019年春季本人接手此座高爐的管理，當時高爐爐況不穩(wěn)，常有管道氣流和懸料現(xiàn)象發(fā)生，風口小套損壞頻繁，爐缸堆積嚴重，爐墻也結(jié)厚，經(jīng)過整個團隊的努力，用時半個月，使高爐達到正常狀態(tài)并實現(xiàn)長周期穩(wěn)定順行，并于次年創(chuàng)造產(chǎn)量、焦比、燃料比最好紀錄。

此次爐況恢復分為兩個階段。

第一階段：3月2日-3月8日 這一階段集中處理爐缸中心堆積和爐墻結(jié)厚。

    2日白班，17個風口工作，連續(xù)懸料4次，風量逐步萎縮到1300m3/min。焦比由485kg加到535kg （通過每10批料加一批凈焦方式折算），第四次懸料后休風堵6個風口，14:30開始加3組熱洗爐料。每組洗爐料都是焦炭+螢石，僅僅是焦炭量和螢石量。3日夜班洗爐料作用后，各個方向的風口大量下渣皮，尤其是西北方向，渣鐵熱量從1500℃下降到1430℃，熱量起來后逐步開風口加風。4日中班16號風口漏水，休風更換。

     3月5日維持17個風口作業(yè)，風量逐步加至1900m³/min，爐溫、熱量保持較好。為加強洗爐效果，又附加3組洗爐料?？紤]到爐缸堆積及爐墻結(jié)厚較嚴重，需要較高熱量進行處理，中班后期焦比由535kg/t調(diào)整至620kg/t，配料[Si]由1.0%提高至1.8%，配料堿度由1.15調(diào)整至1.05，利用低頂壓，高風速（＞240m/s）來滲透中心，透氣性指數(shù)逐步改善，6日夜班2:00加風至2000m³/min,5:00加至2100m³/min。3月7日8:00開一個風口，18個風口作業(yè)，風量逐步加至2250m³/min，9:00焦比由625kg/t下調(diào)至605kg/t，后期探尺工作欠均勻，邊緣溫度偏高，壓量關(guān)系趨緊，小塌料不斷，經(jīng)常出現(xiàn)邊沿管道氣流，同時16#風口出現(xiàn)窩渣現(xiàn)象。7日中班16#小套漏水，休風更換，發(fā)現(xiàn)東邊小套周圍的渣皮消化了不少，但西北方向的渣皮仍挺厚，說明前期采取的措施有效果，但仍沒達到預(yù)期的效果。