余  浩

（北港新材料有限公司）

摘  要  對1號高爐停爐進(jìn)行總結(jié)，停爐前調(diào)節(jié)爐況，清洗爐墻，降料面期間對風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、頂壓的合理控制，控制打水量和H2的產(chǎn)生，避免停爐期間發(fā)生大的爆震，實(shí)現(xiàn)了安全順利的停爐，停爐后風(fēng)口中心區(qū)域沒有大的渣鐵和渣焦融合物，停爐效果良好。

關(guān)鍵詞  高爐停爐  空料線  降料面

1  概況

北新材1號高爐爐容450m3，設(shè)計(jì)風(fēng)口14個(gè)，1個(gè)鐵口。陶瓷杯爐底，爐缸采用碳磚砌筑。爐頂采用PW無料鐘串罐爐頂，2017年7月大修后，至今已正常生產(chǎn)近3年。

2020年10月以來，由于爐缸側(cè)壁T1160點(diǎn)溫度升高，處于鐵口右下方，標(biāo)高7.68米，距鐵口中心線0.35米，熱電偶溫度超過800℃，區(qū)域水溫差高，嚴(yán)重制約高爐安全生產(chǎn)。先后采取堵13#風(fēng)口，控制冶煉強(qiáng)度，并對爐缸側(cè)壁進(jìn)行灌漿，炮泥改用釩鈦炮泥護(hù)爐等措施，溫度仍然沒有明顯下降，存在很大的安全隱患。于12月23日開始停爐大修，進(jìn)行爐缸整體澆筑，對冷卻水管進(jìn)行改造，采用空料線爐頂打水停爐。

2  停爐作業(yè)內(nèi)容

2.1  停爐前準(zhǔn)備工作

（1）送風(fēng)制度，停爐前3天捅開13#風(fēng)口，增加送風(fēng)面積和鼓風(fēng)動能，全風(fēng)作業(yè)，活躍爐缸。

（2）裝料制度，焦礦同縮1度。縮小礦石批重，退焦炭負(fù)荷至3.1倍，降低爐渣二元堿度。

（3）附加螢石進(jìn)行洗爐。螢石比例按15kg/t礦配。爐溫提升到[Si]0.6%-1.0%，物理熱保證在1500℃以上，保證渣鐵具有良好的流動性能。

改變料制，疏松邊緣，減輕負(fù)荷，讓高溫煤氣流對爐墻黏結(jié)的渣皮進(jìn)行熱沖刷，減少停爐時(shí)空料線期間的爆震，爐墻沖刷干凈后，停爐檢修期間可以加快后續(xù)的檢修進(jìn)度。

2.2  停爐前一天改全焦冶煉，最后一個(gè)冶煉周期焦比750kg/t，[Si]1.3%，[Mn]0.93%，爐渣二元堿度0.95倍，降料面前加蓋面焦30t，體積50m3。

2.3  停爐前進(jìn)行了預(yù)休風(fēng)，重新安裝四根爐頂直徑DN65mm*L3000mm的打水槍，爐內(nèi)長度2500mm，在每根打水管前段2000mm上圓周打孔徑5mm的圓孔40個(gè)，打水流量提高到100m3/h，對爐頂溫度、打水流量和氮?dú)饬髁考袄走_(dá)料線進(jìn)行校對，保證停爐期間探尺正常，打水流量和氮?dú)饬髁磕軡M足降料面需要。

2.4 對損壞的冷卻設(shè)備停止供水，對停爐的原燃料用量進(jìn)行計(jì)算，盡量使料槽空倉，保證后續(xù)開爐后原燃料的使用質(zhì)量。

2.5 槽下料車處設(shè)置打水管，預(yù)防頂溫過高時(shí)，爐頂打水槍水量滿足不了爐頂溫度要求。風(fēng)口區(qū)域及高爐各層平臺設(shè)備用打水管，防止降料面期間風(fēng)口燒穿和爐殼發(fā)紅時(shí)應(yīng)急冷卻。

3  空料線降料面操作

本次停爐采用回收煤氣降料面操作，停爐從22日17點(diǎn)10分開始降料面，到23日5點(diǎn)10分休風(fēng)，共計(jì)12小時(shí)。整個(gè)降料面期間未發(fā)生大的爆震，安全順利停爐。

停爐過程中控制合理的風(fēng)量，打水量是控制頂溫的有效措施，保安氮?dú)獾某渥懔髁靠刂屏嗣簹庵蠬2的含量，合適的高頂壓控制也保證了煤氣流的穩(wěn)定，使停爐期間渣鐵具有較好的流動性，停爐期間爐頂溫度按200-400℃控制，降料面參數(shù)見表1。

（1）風(fēng)量：降料面初期維持較大風(fēng)壓風(fēng)量，促進(jìn)降料面快速進(jìn)行。根據(jù)爐頂溫度變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。隨著料線的加深和料柱變薄，為了減少爐內(nèi)H2的增加和管道的產(chǎn)生，逐漸減少風(fēng)量降低壓差到合理水平。

（2）風(fēng)溫和頂壓，隨著料線的加深，減少風(fēng)溫確保理論燃燒溫度降低，保持較高風(fēng)量，加快料速，目的是降低頂溫，減少打水量。降料面期間頂壓基本平穩(wěn)，沒有大的波動。

（3）頂溫，停爐最關(guān)鍵的是爐頂溫度的控制，爐頂溫度控制是否合適直接影響爐頂設(shè)備、煤氣系統(tǒng)安全和煤氣回收利用減風(fēng)、降低風(fēng)溫，控制打水量相結(jié)合控制。過多的打水量有可能把水直接打在料面上，造成爐頂溫度偏低，容易水氣化產(chǎn)生爆震，造成爐頂煤氣中H2的增多，不利于安全停爐。爐頂溫度過高，容易造成干法箱體布袋的損壞；引起爐頂著火，造成爐頂設(shè)備損壞。所以對頂溫的控制要保持合適的打水量。前期為了保護(hù)爐頂和干法除塵設(shè)備，頂溫控制在250℃以下，12月23日00：43分開爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥，停止回收煤氣。料線進(jìn)入12m，后期料線深，風(fēng)量小，煤氣量少，產(chǎn)生的熱量也少，煤氣雖有溫度但熱量不足，為了保證渣鐵的流動性，頂溫控制在350-450℃之間（如圖1所示），累計(jì)打水量618t。

4  出渣出鐵

在停爐過程中適當(dāng)?shù)难娱L兩爐鐵的間隔時(shí)間。根據(jù)風(fēng)量來確定渣鐵量，爐缸中保持一定量的渣鐵，會適當(dāng)抬高料柱，促進(jìn)風(fēng)口區(qū)域以上焦炭盡量燃燒，當(dāng)風(fēng)口以上的蓋面焦燃燒完以后，最后一爐出鐵風(fēng)口有混濁，暗紅現(xiàn)象時(shí)，加大風(fēng)量，打開鐵口出盡渣鐵。出鐵情況詳見表2。

5  結(jié)語

本次空料線停爐較為成功，期間未發(fā)生大的爆震，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的停爐。

（1）停爐前期操作制度的調(diào)整，停爐后打開爐頂人孔觀察，爐身上下部和爐腹區(qū)域均比較干凈，說明前期爐內(nèi)調(diào)整的各項(xiàng)制度效果明顯。

（2）利用頂壓控制回收高爐煤氣，有效的控制了爐內(nèi)煤氣流的穩(wěn)定。減少環(huán)境污染。

（3）提前對爐頂打水槍的水量，保安氮?dú)獾牧髁俊⑻匠哌M(jìn)行校正，前期工作準(zhǔn)備充分。雷達(dá)探尺能滿足降料面的需要，與計(jì)算的料面相差不大，避免機(jī)械探尺在使用過程中受高溫?zé)龘p引起重錘脫落。

（4）控制好出鐵時(shí)間和出鐵次數(shù)，停爐過程中出盡渣鐵，減少停爐后扒爐的工作量。

6  參考文獻(xiàn)

[1] 張勁松，王玉全，樸喜海，等，通鋼2號高爐干法除塵回收煤氣降料面停爐實(shí)踐.煉鐵，2016（4）；60-62.