摘要：高爐長時間休風后的快速恢復(fù)是每一個高爐操作者的目標，本文針對通鋼3#高爐計劃48小時長時間休復(fù)風實踐進行了總結(jié)，通過休風前制定周密的休復(fù)風方案，加強休復(fù)風過程操作參數(shù)的控制，實現(xiàn)了復(fù)風后爐況快速恢復(fù)。

關(guān)鍵詞：高爐   休風   快速恢復(fù)

前言

通鋼3#高爐有效容積2680m3，于2014年7月12日投產(chǎn)，投產(chǎn)以來高爐操作者通過不斷優(yōu)化操作參數(shù)，尋求合理的布料制度，高爐一直長時間保持爐況穩(wěn)定順行，煤氣流分布合理，各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷提高，由于生產(chǎn)壓力高爐在2015年沒有進行年修。2016年10月12根據(jù)公司要求，3#高爐于10月12日早8:00至10月14日早8:00計劃休風共計48小時，而高爐實際休風時間為47小時11分鐘。此次休風過程中，高爐操作者通過嚴格控制休風前鐵水中[Si]及物理熱、合理的進行配料計算、準確的調(diào)整入爐料綜合負荷以及復(fù)風后合理的控制入爐風量、風速、提高加風速度、強化爐前出鐵操作等措施，使高爐在復(fù)風24小時之后，各項操作參數(shù)及日產(chǎn)鐵量均達到正常爐況水平，實現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)的目的。

1.休風

1.1休風前的爐況

本次高爐年修需要配合噴煤車間檢修，需提前一天減輕焦炭負荷降煤比，煤量按20t/h，校正焦炭負荷。由于儲存的噴吹煤提前消耗完，造成高爐上休風料的過程中一次難行，經(jīng)調(diào)劑后度過。

1.2休風前的準備

由于3#高爐爐缸側(cè)壁溫度偏高，自進入8月份開始在入爐爐料中配加一部分鈦礦，為了更好的使TiC、TiN在爐缸得到有效的沉積，上休風料前集中加鈦礦20噸，控制鈦礦在休風前進入爐缸，同時要求生鐵中Si含量按0.45-0.5%控制，堿度保持1.07不變，休風前最后一次鐵Si含量按0.6%左右控制，物理熱保持在1500℃以上，確保在休風前爐缸內(nèi)熱量充足，最后一次出鐵需排凈渣鐵，要求兩場同時出鐵且鐵口大吹。

1.3休風料的組成

鑒于本次檢修是開爐以來第一次長時間休風，為了保證休復(fù)風順利，高爐操作者制定了周密的休復(fù)風方案，為高爐能夠快速恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。此次休風料礦批由63t下調(diào)到52t減輕17.46%，綜合負荷由3.01下調(diào)到2.45減輕了22%，附加焦分兩批加入共120.4t，第一個附加焦86t，第二個附加焦34.4t，使其休風后分別分布在爐腹角和爐身角處，利于高爐快速恢復(fù)。休風料的全焦比為693kg/t，爐渣堿度R=1.07，休風料料制：C938272625123O82736352，料線C：1.45m,O:1.45m。休風料的組成具體見表二

1.4休風后的操作

1）為防止休風期間大量空氣進入爐內(nèi)， 導(dǎo)致熱量散失同時在風口前生成熔融狀態(tài)渣鐵，影響爐缸滲液性，威脅風口安全，在休風爐頂點火后將風口用泥密封。

2）為了降低冷卻強度，在休風后2小時將軟水循環(huán)泵停一臺。

3）休風后要注意熱風爐的硅磚區(qū)域溫度，不能低于600℃。

2.復(fù)風

2.1復(fù)風前的準備

1）鼓風機提前8小時聯(lián)系運轉(zhuǎn)。

2）熱風爐提前4小時開始燒爐，確保送風后風溫大于900℃。

3）各崗位檢修結(jié)束后，聯(lián)動試車必須在8小時以上，并達到正常生產(chǎn)條件。

4）水系統(tǒng)具備復(fù)風條件，滿足復(fù)風要求。各崗位設(shè)備及各閥門運轉(zhuǎn)正常、開關(guān)靈活，滿足正常工作條件。

5）水沖渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，具備正常沖渣工作條件。

6）上料系統(tǒng)各倉嘴、振篩、稱斗、閘門、皮帶、料閘、上下密開關(guān)靈活，具備正常上料條件。

為了保證在復(fù)風的過程中具有足夠的風速和鼓風動能，以實現(xiàn)爐缸煤氣合理分布并吹透中心，根據(jù)休風前的爐缸狀態(tài)和休風時間，選擇均勻的堵7個風口，風口面積由0.3523m2變?yōu)?.2688m2

2.2復(fù)風料的組成和料制

復(fù)風料組成：焦批：17.2t，焦?。?.3t；礦批52t，A：26.5t、Q：25.5t；批鐵：32.02t/p，燃料比577.81kg/t。爐渣堿度1.05，燒結(jié)比例可根據(jù)當日生產(chǎn)料的成分微調(diào)，復(fù)風料制C837262524124O72645442，料線:C：1.45m，O:1.45m。

2.3復(fù)風操作過程

10月14日6：30分高爐所有系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)系確認后具備送風條件，6:56分開始送風，送風風量為1500m3，風溫900℃，7:40分確認所有工作風口正常，熱風壓力75kPa，爐頂煤氣壓力≥5kPa，與煤氣救護站聯(lián)系做煤氣爆發(fā)試驗，合格后與燃氣聯(lián)系同意后引煤氣，9:30分風量1833m3/min,風壓115kpa，經(jīng)理論計算爐缸儲鐵量達到180t，故開始組織出鐵，首次鐵鐵中Si含量1.07%，S含量0.030%，物理熱1383℃，隨著壓量關(guān)系、壓差、探尺的好轉(zhuǎn)逐步加風，當單個風口的風量達到120-130m3/min且具備加風條件時組織開被堵的風口，捅開風口之后要積極組織加風控制好風速，選擇好捅風口的時機和順序，可以有效避免風口的破損，此次復(fù)風過程中30個風口無一破損，開風口的順序和開風口時的風量風壓：

隨著風口的陸續(xù)捅開高爐積極組織加風確保每個風口的標準風速在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在加風的過程中負荷由3.02逐漸帶到4.96，礦批由52t逐漸加至63t。隨著爐缸工作明顯好轉(zhuǎn)，渣鐵熱量充足、流動性良好，能夠及時出凈渣鐵，爐料下降均勻，煤氣分布合理，壓量關(guān)系較寬松平穩(wěn)，14日17:00時風量達到3800m3/min約為全風的80%，高爐開始富氧。16日零點開始高爐各項冶煉參數(shù)都達到正常水平：

16日全天高爐產(chǎn)量5800t，達到了正常生產(chǎn)時的產(chǎn)量要求，高爐在經(jīng)歷長達47小時11分鐘休風后，完成了煉鐵廠要求的2日后達產(chǎn)的目標，為高爐以后的長時間休風后快速達產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗。

3.結(jié)語

本次休風計劃 48 小時，實際休風 47 小時 11分鐘，休復(fù)風操作順利，達到了爐況穩(wěn)定順行之目的，總結(jié)本次休復(fù)風操作，主要有以下幾點體會：

1. 本次休復(fù)風，休風前的最后一次鐵，鐵水中[Si]含量為0.6%，達到預(yù)期目標同時與以往休風前最后一次鐵中[Si]相比較下調(diào)0.1%-0.2%，為爐況的順利恢復(fù)創(chuàng)造了先決條件。

2.本次休復(fù)風，綜合負荷的選擇適當，附加焦的位置合適，爐渣堿度合適，保證了復(fù)風后渣鐵的流動性及爐缸熱量的恢復(fù)。

3. 本次休復(fù)風，制定合理的捅風口、加風、噴煤、富氧進程，為高爐順行提供有力保障。

4.本次休復(fù)風，以疏松中心和邊緣兩股氣流為原則，對爐頂布料矩陣做了細致的調(diào)整，保證了高爐復(fù)風后的透氣性，為高爐快速恢復(fù)創(chuàng)造了必要的條件。